课程大纲:
一、库存对企业经营的重要影响及改善优化的路线图
1.1为什么说库存是必须的“恶魔”?应该由哪个部门负责?
1.2库存的降低及优化,对企业经营/资产和ROI的贡献
1.3牛鞭效应拉高上游各节点库存,如何解决?
1.4库存分类方法及影响因素,面对需求、前置期、质量等波动因素的应对思路
1.5企业库存周转率改善的路线图
1.6库存降低及优化的责任分担建议,“改善专项”方式的建议
二、改进订货系统和控制生产物料的措施及战略实践
2.1库存对标的主要指标建议,比较历史数据、同业数据、跨行数据
2.1.1库存周转天数、库存质量、库存持有成本等
2.1.2仓储费用和库存费用的核算系统,导致了难识别、易忽略问题
2.1.3库存成本的构成
2.1.4生产方式与库存水平设置
2.1.5从供应链角度来设置库存位置,达到成本/柔性与快速服务的权衡
2.1.6库存降低及优化的衡量指标建议
2.2订货模型或补货系统的选择,以及适用的情况
2.2.1连续补货系统---库存水位(报警点、低储)控制的订货模型
2.2.2定期补货系统---定期及高储控制的订货模型
2.2.3最小最大补货系统(Min-Max)
2.2.4(定期补货+最小最大)补货系统
2.2.5“慢速流动物品”的补货系统及订货方式(即非连续性消耗物品,如:备品备件)
2.3订货量的控制方法的选择,以及适用的情况
2.3.1简单批量法
固定数量法
最小订单法 MOQ
倍数法
批量对批量法 LFL
固定期间需求法FPD
周期性订货法POD
2.3.2启发式批量法
经济订购批量法EOQ
部分期间平衡法PPB
期间最小成本法LPC(SM)
单位最小成本法LUC
2.4物料及成品,在不同生命周期阶段的库存管理方法
2.5采购品项分类,及分类采购策略与库存策略
2.6库存优化战略实践
2.6.1JIT、ERP、APS、TOC等
2.6.2供应链各项数据的实时透明要求
三、管理供应链中的不确定---求稳
3.1供应链系统中,有哪些不确定因素,是怎样的易变、模糊?
3.2如何量化不确定性?如何应对?各项服务水平情况也需要量化
3.3安全库存与服务水平指标设计,如何计算及适用场景
3.4从供需两端同时进行的库存降低与优化策略
3.5供应商管理库存VMI
3.6销售方面的联合库存关系系统JMI
3.7长交期物料的库存控制
3.8S&OP/销售漏斗与库存控制
3.9协同式供应链库存管理(协同规划、预测与补货)CPFR
3.10管理上下游节点企业的库存
3.11物流网络规划中的库存控制
四、提升供应链各节点的响应速度---求快(敏捷)
4.1物流标准化与编码系统为基础,少规格、一码通
4.2生产系统的调整,重构供应链的延迟定制
4.3生产系统的调整,从MTO、MTS到ATO
4.4存储系统的调整,共同存储的库存Pooling
4.5物流系统的调整,物流网络规划及其中的库存节点设计
4.6供应提前期的组成和缩短方案
4.7简化,VA/VE,VSM,标准化等改善专项,对库存降低和优化的作用
4.8供应商管理体系、机制与策略上控制单一供应源和长交期物料,可以降低和优化库存
五、需求预测与需求管理
5.1不同类型物料需求的明确方法
5.1.1资本性需求与业务性需求、生产性需求与业务性需求
5.1.2四种需求类型的应用
5.2需求特性分析—明确采购数量的重要环节
5.2.1趋势性需求
5.2.2周期性需求
5.2.3季节性需求
5.2.4分析企业成品的需求特点、匹配备货与库存方式,如何尽量不备货?
5.3需求预测的方法
5.3.1专家预测法
5.3.2市场测试法
5.3.3定量分析法
5.3.4基于计算机的物料需求计(MRP/MRPII/DRP/ERP)
5.4需求预测的定量分析方法
5.4.1平均、移动平均、加权平均
5.4.2指数平滑法(一次、二次Holt,三次winter’s)
5.4.3季节性预测
5.4.4线性回归法(简介)
5.4.5相关性分析法
5.4.6预测准确性衡量,与安全库存计算
5.4.7预测软件简介
5.5需求预测中的误差及启示
5.6需求预测的具体步骤
5.7企业销售部门,促进销售预测准确性的绩效建议
5.8采购、销售部门的共同需求管理及S&OP
六、库存优化的部门协作机制设计(专项方式)、各部门的库存优化改善支持
6.1库存周转率改善专项组建立(简称库存专项组),库存责任制管理,从试点到企业资产
6.2运用项目管理方法(高层任组长、正式立项)
6.2.1由仓储、计划/PMC、采购/生产、财务人员组成
6.2.2运用项目管理工具,识别利益相关者,和项目目标,包括:
人员来源:仓储、计划/PMC、采购、生产、财务部门
项目范围、项目目标(量化)
任务计划及分配(矩阵)、工作分解(WBS)、时间计划(甘特图)
预算、绩效考核(量化)等
6.2.3各部门的库存优化改善支持(讨论与指导的方式)
讨论:仓储、计划/PMC、采购、生产、财务各部门,为配合库存优化专项,应该做哪些改善?达到怎样的结果(目标),每组提出至少5项建议。前提:各部门均有库存降低与优化指标,并采用库存在各部门的分摊制(库存收费,阿米巴思路)
6.3仓储管理基础
6.3.1物料分类与管理
6.3.2储位管理、储区管理、出入库管理
6.3.3库存标识系统
6.3.4可追溯性及库存品种减少步骤
6.3.5呆废料的预防与处理
6.3.6盘点订单方法和准确性
6.3.7库存保险和灾害恢复计划
6.3.8仓储管理5S图片简介
主办单位:
上海复锐企业管理咨询有限公司
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