课程背景：

当今的市场环境下，企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出，如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护（TPM）是解决设备维护管理的最佳方案，尤其是汽车行业，IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

通过导入和建立TPM全面生产维护体系，可以强化生产部门对设备维护的责任，使设备部门的维护业务更加系统化；同时，通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力，确保生产设备的高效运转，提高企业竞争力。

1.系统理解TPM的目的及推进方法

2. 掌握TPM活动的核心工具

3. 能够组织开展TPM活动，激发员工参与热情

课程大纲：

第1章：TPM概论                          

1、设备管理发展的历史变迁

1）企业面临的内外部环境分析

2）设备管理发展的历史和方向

2、TPM概论

1）什么是TPM？

2）TPM的三大特点与三大目标

3、挑战故障为零的方法

1）故障的物理解析和分类

2）故障为零的思考方式

3）重视潜在缺陷

4）故障为零的五大对策分解

4、TPM的八支柱结构

5、推行TPM的12个步骤

1）推行TPM的步骤和计划

2）典型的TPM推进组织结构图

3）八支柱的推进顺序

4）八大支柱推行部门的职责分配

5）必要的咨询与激励

6、TPM小集团活动           

1）成立小集团、制定活动计划

2）小集团活动的三大法宝

①会议②活动板③One Point  Lesson

3）其它工具介绍

①不合理活动②Camera Focus③提案

4）各种工具的相互关系、管理方法

5）小集团评价方法

6）TOP诊断

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：系统开展自主维护 AM活动                     

1、什么是自主维护？

1）自主维护的概念

2）优秀的操作工需要具备什么能力？

2、自主维护的目的和范围

3、自主维护七步骤的理念（Image）

4、自主维护七步骤要点解析

1）6S和 My Machine 活动

2）初期清扫

3）发生源/困难场所对策

4）制订清扫/点检/加油基准

5）总点检

6）自主点检

7）工程品质保证

8）自主管理

5、自主维护的诊断和评价

小结：自主维护成功的要点

第3章：系统开展计划维护 PM活动                

1、什么是计划维护？

1）什么是计划维护？

2）关于设备生命周期成本LCC

3）专业的计划维护人员应具备的素质

2、维护方式的分类和责任分工

3、设备计划维护七步骤的理念（Image）

4、计划维护七步骤要点解析

1）自主维护的支援

2）基本维护体系的健全

3）设备弱点改善活动

4）设备信息化管理

5）开展定期维护活动

6）开展预知维护活动

7）设备指标化管理（OEE.MTBF.MTTR）

第4章：全员参与的个别改善活动               

1、TPM系统中的个别改善

1） 个别改善的定义

2） 影响企业效率的16大损失

2. 个别改善活动的特点

1）个别改善与一般改善的区别

2）个别改善活动的三大特征

3. 设备综合效率的改善

1）设备综合效率改善方向

2）设备综合效率数据的收集和分析

4. 个别改善活动流程和方法

1）个别改善八步骤

2）A3报告

小结：个别改善优秀发表事例

王老师

世界前10强轮胎企业TPM事务局长12年；13次赴韩国、3次日本研修TPM推广与交流；

领导、组织企业内部TPM及生产革新活动的推广与实施；

曾担任某国家军工企业质量管理负责人，组织企业内部QCC活动；

哈工大精密机械设备与工艺专业毕业，25年企业工作经历。           

专长领域

TPM、5S活动的组织和推进、精益生产（LM）及现场改善、创新及改善提案活动的组织和推进。

所获证书

TPM专门家培训资格证     韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推进导师资格证      中国设备管理协会全面生产委会委员会

Q1:2002 Understanding & Implementation Training     OMNEX

VDA6.1 Internal Auditor Training    QMC

工作经历：

1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动； 

现知名公司创新战略顾问；

03年开始与强思合作兼职培训辅导。

20年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

其他培训及辅导的部分代表客户：

苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。

辅导特长：

王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

部分课程列表：

全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。