课程背景：

福特安全召回数据显示，铸造原因引起的质量异常召回排名第八位。主要原因是铸造作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

为了系统解决上述问题，美国汽车工业行动集团AIAG的铸造工作小组开发了铸造系统评审CQI-27：Special Process: Casting System Assessment（简称CSA），AIAG于2015年10月发布了第一版，2018年3月发布了铸造系统评估（Casting System Assessment:CQI-27）标准第二版, 对原有的13类铸造过程表进一步细化，并统一为10大类铸造过程。

CQI-27铸造系统评估要求与IATF认可的质量管理体系要求以及适用的顾客特殊定要求相结合，规定了铸造厂质量管理体系的基本要求，它为汽车铸件生产厂建立铸造质量管理体系提供了一个通用的方法。其目标是在汽车供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差和浪费的铸造管理系统。

IATF16949:2016(第一版) 是一份创新文件，着重考虑了顾客导向性，综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的铸造系统评估（CSA）供组织实施IATF16949时参考使用，除非顾客要求另有规定。

美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特定要求中均对提供汽车铸造产品的铸造厂提出了铸造系统评审的要求，所以凡是向三大汽车公司提供铸造产品的供应商都应依照《CQI-27铸造系统评估要求》建立质量管理过程并开展相应的评估过程。当有多个标准时，需依据从严的原则。

课程收益：

全面了解铸造系统评估（CQI－27 第2版）要求；

学习铸造设备能力的鉴定方法和接受标准

学习铸造过程控制的有效方法；

识别铸造过程失效模式并采取预防行动；

获得有效实施CQI－27的方法和思路；降低铸造产品的风险；

运用过程方法有效实施铸造这一特殊过程审核的审核技巧（工厂内部和供应链）；

全面理解CQI－27铸造系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进铸造系统，从铸造质量策划、现场管理和物料处理以及铸造设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程大纲：

第一天上午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2学员介绍：明确学员的培训期望

0.3 开题讨论1：企业如何导入CQI-27迎接主机厂的铸造处理评审？

0.4 培训时间安排、内容大纲和注意事项

1.CQI-27简介

1.1 IATF16949与附录B

1.2 CQI-27简介

1.3 CQI-27的评估流程和落地方法

讨论2：CQI-27评估与IATF16949认证的相同点和不同点

2. 铸造处理基础知识

2.1铸造成型的特点、原理、基本过程

2.2典型铸造工艺与应用

2.3典型铸造工艺常见缺陷及原因分析

案例3：识别本企业铸造处理工艺和过程？

下午

3. 铸造企业汽车件过程审核规则

3.1 审核基础知识

3.2 过程方法在CQI-27铸造系统评估中的应用

3.3五大工具详解

APQP

PPAP

FMEA

SPC

MSA

案例4:  PFMEA及控制计划的应用实例

小结

第二天上午

4.十大类铸造过程要求详解(选讲)

•过程表A：砂铸（铁／钢）

过程表B：离心铸造

•过程表C：离心衬垫

•过程表D：熔模铸造（铁／钢）

•重点和难点讲解：

4.1 成型设计和模具设计

4.2 合金成分控制

4.3 铸造设备

案例4：铸造金属成分控制的意义和要求

下午

4.十大类铸造过程要求详解（选讲）

•过程表E：铝合金－汽缸盖

•过程表F：铝合金－砂模

•过程表G：铝合金金属模

•重点和难点讲解：

4.4 成型过程

4.6 后整理和热处理

案例5：铸造成型过程控制要点

第三天上午

4. 主要过程表详解(选讲)

•过程表H：铝合金－高压铸造

•过程表I： 镁合金－高压铸造

过程表J： 锌合金－高压铸造

•重点和难点讲解：

4.7 检验和测试

4.8 性能测试

4.9 泄漏测试（其它测试）

案例6: 如何进行泄漏测试

下午

5.CQI-27评估演练

5.1 CQI-27评估流程

5.2 CQI-27评估技巧

5.3 封面表的讲解

5.4 体系运行三大法宝

PDCA方法论

过程方法论

风险思维

案例7：评估演练

6、理论考试及答疑

6.1 理论测试

6.2 试题讨论及答疑

6.3 下一阶段工作任务

结束

培训结束

仇老师

金相、力学二级--上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会

六西格玛黑带---中国质量协会

中级质量工程师---中国社会保障部

主要经历：

1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；

2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；

3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；

4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；

5.2012年至今：兼职顾问师。

擅长领域：

擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。

擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客户：

巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。