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《TPM精细化设备维护管理 (TPM八本柱之计划保全)》

《TPM精细化设备维护管理 (TPM八本柱之计划保全)》

Start time:2021 Course duration: 12
Lecturer:王老师 Course price:¥3800
Days:2
Course location:上海
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:现场管理、生产管理类:设备管理
Category:
Job classification:
Keyword:TPM,精细化设备维护管理 ,(TPM八本柱之计划保全),TPM精细化设备维护管理 (TPM八本柱之计划保全)
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
上海 2 380025-2619-20

Background and goals

课程背景:


制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。


课程目标:


系统理解设备的维护体系;

掌握建立设备维护基本体系的方法;

提升对预防性设备维护管理的认知

Suitable people overview

main content

课程大纲:


1章:设备管理的发展概要                        

 

1、设备管理发展的变迁史

1)从现代工业的发展看设备管理的变迁

2)设备管理领域

3)设备维护方式的种类

4)设备维护方式的发展趋势

2、全面生产维护TPM介绍

1)现代设备的特点与管理的痛点

2TPM的诞生与发展

3TPM的定义

4TPM与生产维护PM之间的差异

5TPM的目的

6TPM活动的特点

3TPM的八大支柱

1TPM八大支柱介绍

2TPM的三大活动项目

3TPM活动三大神器

小结:TPM的活动的目的和效果           

 

2章:工厂设备维护管理的基本要求                      

 

1、工厂设备维护概述

1)设备要具备的7大基本性质

2)设备特性的研究

3)设备寿命曲线及其维护策略

4)设备寿命周期成本(LCC)

5)设备生命周期的四大管理项目

2、对计划维护的基本认知

1)什么是TPM计划维护?

2)与自主维护的关系

3)优秀的维护人员应具备的特质

4)设备维护管理体系图

5)维护人员的业务分工和业务流程

 

3章:维护工作的两项基础管理

 

1、维护作业安全管理

1)海因里希(HEINRICH)安全理论

2)制造现场伤害事故类型

3)确保安全无事故的对策

4 危险预知训练(KYT

5)虚惊事件(冒冷汗事件)

6)维护作业安全上锁制度

2、维护作业技能教育

1)什么是真正的技能 ?

2)员工技能认证及可视化

3)维护作业技能教育的两大方法

 

4章:实施计划维护体系的七个步骤

 

1、精细化计划维护体系的架构

 

1)计划维护活动的推进理念

2)计划维护活动推进7步骤

 

2、计划维护体系各个阶段的开展方法

 

11STEP:建立自主维护支援体系

1)制定计划维护1STEP活动计划

2)责任区域的三正5S活动

3)自主维护的支援活动

22STEP:建立基本的维护体系 

1)建立和完善设备管理台帐

2)设备等级评价

3)故障管理

4)完善维护保养指标

5)图纸管理

6)工具与备品备件管理

7)润滑管理

33STEP:弱点改善活动

1)设备弱点的把握

2)弱点分析手段的应用

5why分析/PM分析/MTBF分析

3)弱点改善流程

44STEP:建立信息管理体系 

 1)信息管理体系的构成

 2)建立故障数据管理体系

 3MP信息化

55STEP:建立定期维护体系 

 1)定期维护的优劣和应用范围

 2)编制维护作业计划书

 3)最短维护保养周期的确定

 4)维护作业标准化

 5)实施机会维护

66STEP: 建立预知维护体系

 1)预知维护的定义和目的

 2)预知维护的常用方法

 3)开发和运用先进的设备诊断技术

 4)预知维护事例

 

3、实现设备效率的最大化

 

1)设备管理评价的12个维度

2OEE与设备7大损耗

3)设备综合效率的评价与改善

1)设备7大损失的类型比较

2)设备综合效率改善方向

3)设备综合效率的改善活动流程

4)挑战设备故障为零的活动

5)快速切换

6)其它损失的改善方向

 

Q&A

Instructor

王老师

 

工作经历:

 

1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;

8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;

12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM5S、提案活动; 

现知名公司创新战略顾问;

20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC5STPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。

 

其他培训及辅导的部分代表客户:

 

苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。

 

辅导特长:

 

王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

 

部分课程列表:

 

全面生产管理TPM5S6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

 

授课形式:

 

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。      

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