课程背景：

现代企业竞争激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，对提供我国生产企业的综合效率及效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。

运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先进经验，己是势在必行。

课程目标：

本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企

业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：

系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；

深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；

掌握精益生产的核心工具及实施的要点；

借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；

熟悉并掌握浪费改善工具和方法；

改进供应链，实施JIT生产；

通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平；

掌握精益生产实施步骤；

课程大纲：

一、团队学习及团队组建

什么是团队

高效团队的关键要素

团队组建

二、卓越运营系统介绍

企业运营的核心目标

卓越运营的KPI体系

局部目标和整体目标的矛盾

如何将团队目标统一到整体目标

目标实现与团队绩效考核

传统绩效考核的问题

团队绩效考核案例

卓越运营模型

三、制造业面临的挑战

市场需求演变的几个阶段

不同市场需求对应的生产方式

个性化需求导致企业核心竞争力的演变

“新常态”带来的综合挑战

严峻挑战下企业生产运营面临的问题

系统性问题和个别问题的区别

完善系统构架是卓越运营的基础

卓越运营系统与精益生产的管理

四、丰田生产系统

精益生产与丰田生产系统

丰田生产系统

一个中心

两大支柱

三大基地

丰田之路

丰田的核心竞争力剖析

五、浪费与成本工厂实践

七大浪费

浪费的定义

什么是价值

七大浪费类型

浪费案例分析

最大的浪费是什么

浪费与成本

七种浪费现场实践

六、消除浪费工具

浪费与精益生产工具的对应关系

精益生产实施效果

七、单件流与效率提升

第一轮：

传统批量生产模式模拟

第二轮：

单件流改善模拟

第三轮：

单件流优化模拟

总结：单件流的好处

八、单件流运用讨论

单件流方法是否适合贵公司

贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

运用后有什么效果？

运用单件流会遭遇哪些问题

是否有必要？

九、Kanban沙盘模拟

第一轮：传统批量生产方式模拟

传统生产流程设计

角色分配

传统生产流程设计

运营指标核算

第二轮：取料KANBAN拉动

取料KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

第三轮：生产KANBAN拉动

生产KANBAN流程设计

角色调整

运营指标核算

总结讨论

十、沙盘模拟总结

kanban拉动的好处

kanban拉动的不足

十一、Kanban的运用介绍

kanban拉动给丰田的好处

多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义

kanban拉动在国内企业运用的案例

十二、Kanban拉动运用讨论

Kanban拉动是否适合贵公司？

贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？

运用后有什么效果？

是否有必要？

三、精益案例分析和精益原则总结精益演变模式

精益五原则

价值

价值流

流动

拉动

尽善尽美

精益成败的关键要素

从失败中学习什么

十四、运营管理的标准化

团队层次

分层团队绩效指标的关联性

KPI指标分解体系

主管标准作业

十五、团队问题解决机制

可视化管理的意义

可视化管理的内容

现场可视化管理规划

分层理会制度

分层审核机制

问题解决的关键要素

十六、卓越运营体系——人才培养

人才是卓越运营的核心

面向未来的人员管理

人才培养和发展机制

领导力与人才发展关系

十七、总结

团队总结

刘老师

刘老师从事咨询培训领域十几年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。

刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。

刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。

最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。

咨询专长：

精益咨询                     系统性精益人才培养            精益培训

精益企业系统变革             精益精英班（经理）            精益变革领导力

精益供应链推进               精益领袖班                    精益生产系统

精益工厂布局（新工厂）       精益改善工程师                精益供应链管理

精益工厂评估规划             精益顾问班                    价值流分析规划VSM

精益项目现场辅导                                           精益核心工具课程

部分合作客户：  

大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程有限公司、赛莱默集团、神华集团、凯士比泵业、凯泉集团、伊顿液压集团、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州、常州法力诺钢管、常州腾普精机、正泰电气、盾安集团、无锡康明斯发动机、舍弗勒集团、英格索兰、重庆机电等；

汽车及零部件行业：上汽乘用车、浙江吉利汽车、延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、宇通客车、北京奔驰汽车、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海交运汽车股份、长安马自达、上海比亚迪汽车有限公司、明珞汽车装备等；

家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、苏泊尔电器、上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、海尔集团、日立电器、康佳集团、马尼托瓦餐饮设备有限公司、三花集团、德力西电器、博格步集团、麦格纳、奥美尼电机、伟佳家具、亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司等；

电子通讯行业：东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司、三星电子、泰科电子、思源电气有限公司、南瑞电气股份、上海鹰峰电子科技、恒润科技等；

化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、唯德康集团、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司、伽蓝集团、恒瑞医药、高露洁、新波生物科技、伟星新材股份等；

食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、青岛啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品、益海油脂等；

其它行业：贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包、麦德龙、白雪文具、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG电控、报喜鸟、开能环保科技、鹰牌陶瓷；