课程背景：

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，结合工厂实际问题分组深入练习，掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

课程目标：

掌握差错预防技术在产品及流程设计中的运用

学会运用差错预防技术优化生产现场

学会如何在企业中建立防错系统

课程大纲：

一、错误--影响质量的源头

•质量的追本溯源—简述质量控制系统

•防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用

•防错与DFX的结合性运用与必然趋势

•质量控制手段与成本的关系

案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门

•防错技术与FMEA、控制计划的系统运用

•如何结合FMEA进行预测性防错系统规划

•人为错误影响质量

产生错误的原因和案例分析

录像案例练习：制造过程常见错误分析

二、防错系统

•防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防

•POKA YOKE防错法介绍

•防错的基本原则

•防错设计的5大思路

•防错法的4大类与7小类

•防错装置的三级水平

•防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性

•防错系统如何结合物联网与物理信息系统

•防错案例展示与分析

（设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用）

•防错设计三步法

•系统性识别与预防错误点的方法（防错系统评估法）

录像案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义

分组抢答练习：迅速掌握防错设计三步法

三、防错系统的防错

•防错系统为何需要防错

•防错系统验证（结合防错系统评估法）

•两种常见的防错系统防错方式

•防错系统的防错实施步骤

•分层审核：如何提升防错系统防错的执行力

•案例分享：某日资电子行业的执行力提升

•防错系统防错的两大要素

分组抢答练习：掌握如何使用防错系统防错的两种方式

四、如何在工厂推行防错

•防错系统实施的一般步骤

•公司级的防错网络建立

•防错系统实施的5步法

Ø大家来找茬 （现场头脑风暴）

Ø排练优先级（首次权衡）--SOC排列法

Ø确认根本原因（3*5why）

Ø设计防错方案并选择最优方案（二次权衡）

Ø有效性分析

•防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法

•防错系统实施的评估

•防错系统实施的案例分析（电器装配企业案例分享）

设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组

小组实战练习：防错设计3步法及防措推行5步法的运用并按讲师要求格式输出课题报告

刘老师

教育及资格认证：

• 上海临港国际人工智能产研院副院长

• 精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA

• 分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

• 已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动

讲师经历与专长：

曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。

曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理

擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）

培训客户及培训风格：

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。