课程大纲:
第一单元:数字化工厂的含义
数字化工厂的定义
数字化工厂的意义
数字化工厂的特点
第二单元:数字化工厂的出现背景
产品设计数字化
工艺设计数字化
制造过程数字化
虚拟样机-VP
虚拟制造-VM
电子看板
数字化工厂主体内容
产品开发数字化
生产准备数字化
制造数字化
管理数字化
营销数字化
劳动力资源需求分析数字化
工厂运营绩效数字化
生产系统重组与运行仿真
生产系统运行可靠性
生产系统运行经济性
产品质量控制等
第三单元:数字化工厂功能及核心技术简介
数字化工厂的主体功能
提高企业盈利能力
提高工厂规划质量
缩短产品开发及投产时间
工厂各级沟通透明化
规划过程标准化
构建数字化工厂的核心技术
产品设计环节-三维建模
生产规划环节-工艺仿真
生产执行环节-数据实时采集
第四单元:数字化工厂的应用模块
数字化工厂基础
可视化界面
数据库与企业不同系统的集成
产品设计数字化-三维仿真
工艺流程设计数字化
工艺流程仿真
工艺流程设计优化
工艺流程执行可视化
布局设计与仿真
布局设计仿真
布局设计优化
物流规划设计仿真
物流规划静态设计与动态仿真
物流规划优化
装配过程动态平衡
装配过程作业要素提取
装配过程线平衡
机器人及复杂运动仿真
零件加工仿真
3D数模
3D打印
零件加工数据
人力资源仿真
人机工程及人机功效仿真
案例1:工厂布局设计仿真案例
案例2:工厂物流规划仿真案例
案例3:产量与人力资源需求仿真
第五单元:拉动式系统的实施
实施前的软硬件准备工作的检查
看板的试运行(Dry-Run)
作业指导书、看板流程的回顾
看板试运行的安排
试运行后的问题分析及改善措施
看板正式运行
检查试运行中的问题是否已解决
逐步将计划进行的材料逐步加入
跟踪运行情况,及时解决问题
看板流程、作业指导书的定案
案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论:如何利用看板控制合理库存
第六单元:数字化工厂的核心技术详解
全面的制造过程管理
模拟并验证生产过程
生成经验证的工艺数据及文件
工作流程
从设计部门获取产品数据
产品3D数模
产品装配关系
工艺审查和公差分析
从工装工具、生产部门获取数据
工艺规划
总工艺计划
子工艺计划
生产计划及产品
工艺、资源、工时等信息
客户化输出
通过系统集成和客户化开发,输出生产、采购、维护、培训等计划
规划模块
第七单元:数字化工厂案例探索
总装解决方案
工艺规划
多车型混线生产数字化设计
复杂物流仿真
订单排产计划和总装线布局
某电子工厂数字化工厂案例
生产过程数字化及可视化
生产运行关键指标可视化
雷迪埃数字化工厂讨论
雷迪埃工厂数字化现状
雷迪埃引入数字化工厂的目的
雷迪埃数字化工厂规划覆盖内容
雷迪埃数字化工厂的开展步骤
其它。。。