课程大纲：
第一单元：仓储功能区域规划与设计
仓储功能区域定义
仓储功能区域关系分析
功能区域分析
功能区域关系
如何布局功能区域
仓储各功能区域面积计算
存储区域面积计算
其它运作区域面积计算
仓储布局设计与物流规划
仓储布局设计
仓储物流规划
案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员
第二单元：仓储运作流程设计与业务管理
物料存储流程与管理
存储空间拓展
存储设施设备介绍
人到货的存储设施
货到人的存储设施
全自动存取设备介绍
发料流程管理
生产发料作业流程
配料区域明细规划与设计
配料空间需求及影响因素
储位分配原则
发料设施设备介绍
物料拣选策略
按拣选方式分
按订单策略分
按岗位作业方式分
物料配送方式
推动式发料
拉动式发料
电子看板
VMI 发料
物料配送运作安全
物料配送作业指导书
物料配送作业质量管理
PFMEA 分析
改进措施降低RPN
第三单元：基于布局与路径的精益物流配送
物流设计与布局与路径设计的关系
工厂间、外库及厂内物流设计规划
车间内物流设计
仓储内物流设计
仓储与车间之间的物流设计
外租库与工厂间的物流设计
精益物流设计方法
物流设计建模
拓扑学计算理论最短路径
结合实际约束条件的路径设计选择
精益物流实施方法
拉动式生产-目的明确的物料流动
材料直接上线-减少物料周转
材料ABC分类存储-减少取料距离
订单合并-减少搬运次数
水蜘蛛送料-提高运输效率
人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。
产线与包装线的连接-减少产品周转
案例：厂内物流规划
案例: 水蜘蛛送料案例
案例：工厂布局设计仿真
案例：工厂物流仿真
案例：工厂内布局与路径设计综合案例
备注: 讲师具有多年工厂布局设计及实施经验，在企业内主持工厂整体布局设计及生产线和仓储的布局设计。
精益工厂布局设计流程
某精益工厂设计布局视频
第四单元：仓储运作流程设计与业务管理改善
1. 收货作业流程与管理
VSM 分析，缩短收货时间（对需检验物料）
收货效率提高之扫描收货
2. 物料存储流程与管理
某企业仓库储存设计
存储效率提升之runner parts 分类储存
某企业隔离库管理案例
3. 发料流程管理
物料配送效率提高之消除二次配料
物料配送效率提高之优化取料路径
物料配送效率提高之milk run 路线设计
4. 包装作业流程管理
缠绕，码垛，打包设备设计案例
全自动包装设备
5. 自动导引运输车(AGV)
某企业自动milk run 系统介绍及自动拣选AGV 实例
6. 成品发货流程运作管理
物料配送改善，提高作业效率案例
电子看板实施案例
7. 企业循环包装介绍
原材料周转包装的应用
委外加工材料周转器具的应用
8. RFID 标签介绍及应用
某德资企业RFID 发料操作案例
某德资企业RFID milk run OTD 操作案例RFID 标签介绍及应用
第五单元：物流改善案例
1. 物流运输改善案例
甩挂运输改善
物流运输整合改善案例--TFGL 同方环球案例
包装改善案例
2. 厂内物流改善案例
大件排序作业改善（丰田与日产案例对比）
省人化改善案例
省力化改善案例
工厂搬运自动化改善方案
配送改善案例
企业情况讨论:
1、多个外部企业物流改善案例示例
2、企业物流管理中目前面临问题（学员培训前反馈的工作中遇到的问题）
3、针对企业物流管理问题的讨论
