课程背景：

“计划又要改，你们计划怎么搞的！”车间主管怨声载道。要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

课程目标：

打破现场管理者的固化思维，改善空间须用慧眼+用心

了解生产运作形式对公司生产经营的影响；

掌握确定性及非确定性顾客需求管理方法；

柔性计划重要的生产过程，控制可变因素以改善绩效；

学会运用生产资料将工作计划、时间和库存系统等做有效结合。

课程大纲：

第一章 多品种小批量的解读

一、生产方式之演变

1、三种方式的比较

1）手工生产

2）大量生产

3）精准生产

2、产品与流程矩阵

1）单件非标准化

2）多品种小批量

3）有限品种大批

4）标准化大批

5）柔性单位成本

3、多品小批的特点

1）品种变化

2）数量限制

3）时间限定

二、订单生产之对策

1、生产周期之压缩

2、对策常见之原则

三、柔性生产的提出

1、柔性生产的案例

1）流线生产

2）柔性生产

2、柔性的基本观点

1)范围

2)时间

3)费用

3、PMC功能&要点

1)生产计划

2)资材管理

3)ERP数据中心

四、行业案例分析与讨论

第二章、生产计划如何“有效”

一、生产计划之策略

1、生产计划的概念

2、生产计划的系统

3、生产计划的流程

4、生产计划的单位

5、生产计划的能力

二、市场订单预测法

1、市场需求多样化

2、时间系列分析法

3、月份移动平均法

4、必要的库存计划

5、预期型计划条件

三、客户订单之排程

1、订单评审是关键

2、排程优先的原则

3、所有工序都排吗

4、总体生产计划表

5、生产计划的下达

四、计划进度与跟进

1、进度之四种表现

2、如何看外发计划

3、事前抓投入管理

4、事中跟计划落地

5、事后评进度差异

6、在制品为评价值

五、生产异常之应对

1、急单插单之对应

1）定型产品、成熟工艺的插单生产对策

2）改良性产品之插单生产对策

3）开发性产品急需安排生产对策

2、交期延误的原因

1）紧急订单多

2）产品设计变更频繁

3）用料计划不良

4）制程不良品过多

5）设备故障、人员不足

6）排程技巧不佳

7）产能不足

8）其他

四、行业案例分享

第三章、物料控制如何“配合”

一、物料控制之要点

1、物料管理的目标

1）适品/适量/适时供应生产所需，产销顺利

2）防止呆料/死藏品之发生

3）提高用料周转率，提升财务运营绩效，减少财务负担及成本

4）控制及降低物料成本，确保或提高利润

5）确保企业资产之数量及价值

2、物料计划的流程

3、物料三种量比对

1）安全存量

2）最高存量

3）最低存量

4、物料库存与销售

5、物料短缺之分析

1）物料短缺八大原因

2）物料短缺预防对策

二、订货式物料管理

1.采购如何能配套

某世界500强在华某企业物料管理改善案例

2.小批量采购对策

1）集中采购

2）寻找零散的多余库存

3）成套采购

3、发展供应链关系

三、仓储转物流管理

1、没有将仓储视做工序

2、将仓库视做工序

四、物料定额及物耗

1、工艺定额

2、作业定额

3、供应定额

五、行业案例分享

第四章、怎样能保证“短、平、省”

一、人员要求多能工——员工技能如何保质量

二、设备转型要快速——多品种生产如何切换

三、方法保持靠计划——生产如何跟着业务跑

四、物料配齐是前提——生产中避免物料短缺

五、环境变化巧应对——减少紧急订单的插入

六、信息跟进要完整——订单完成后如何清尾

课程总结及问题解答

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

曾应邀主导并参与下列项目：

某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；

某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；

某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；

某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；

某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；

某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统；

某汽车车载导航仪精益现场与质量改善为期6个月的咨询项目，帮企业节少30%的人力及历史遗留下来的玻璃屏的质量点改进等

授课风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在北京、广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连、南宁、昆明、长沙、呼和浩特、唐山、郑州、无锡等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

部分客户见证：

中国贵州航空工业集团、中国航天科工六院、中信重工机械股份、三一集团、汉中航空起落架、中国华电集团公司、中国石化集团、杨凌天工实业公司、中国南车集团公司、中国核工业集团、中国第一汽车集团公司、云南红河卷烟厂、中粮集团、西安飞豹科技、无锡锡柴、西安航天动力研究所、格力空调芜湖、中储粮油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集团、南方电网、中集集团、广汽本田、丰田、武汉东风汽车、京滨汽车电喷、德国大众大连发动机、柳州五菱汽车、宁波恒邦隆汽配、重庆博泽汽车部件、福田汽车、广州日正弹簧、汉中航空起落架、广州本田制锁、中国南车青岛公司、江苏兴达集团、中车集团永济电机、 中车集团唐山机车、中车集团株州电机、中车青岛四方、中航工业成飞集团、格力空调、志高空调、常州东芝（TOSHIBA）、三星电子集团、步步高电子有限公司、香港伟易达集团、CASIO（卡西欧）电子、美的集团、深圳富士康集团、诺基亚电子、广东格兰仕集团、TCL集团、奥克斯集团（宁波）、松下电器（广州）公司、海信集团股份、创维集团、华帝股份、苏泊尔、浙江梦天木业、浙江华悦木业、亚泰（东莞）木业、欧派集团总部、欧派集团天津公司、欧派集团江山公司、 内蒙古伊利实业集团、内蒙古蒙牛集团、山东得益乳业公司、中粮集团、徐福记国际集团、宁波大学、西南财大、北京大学总裁班、清华大学总裁班、西北工业大学、博商商学院、一汽（大连）国际物流、深广州白云山中一制药、云南白药、广药集团、王老吉药业、珠海联邦、台湾正崴集团、华科集团、深圳齐心集团、安踏中国有限公司、广州精工集团、虎彩集团、美国TTI集团、香港鸿图精密电业、香港鸿图精密铸造、三洋微型马达、MABUCHI株式会社、日本冲电气（深圳OKI）、日本精工（广州SEIKO）、日本NSK转向器、惠州申泰电子、 广州三叶电机、中山大洋电机、山西经纬煤矿、华电集团不连沟煤矿、上海水星家用纺织、日立电梯（中国）公司、广东新中源陶瓷等。