课程背景：

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。这里推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

为降低或消除过程中的非增值活动，通过流线化生产、生产线平衡以及标准化作业、自働化与防错法等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统提前进入你的公司。

课程大纲：

单元一：精益生产概述

1、精益生产的由来和发展

展示高端产品的精益化场景

展示精益化前后的数据对比

2、精益生产是工具，同时也是文化

精益生产的理念和精神

精益生产都有哪些主要工具构成

3、组建一支精益团队

精益团队通常由哪些职能构成

精益团队的使命和素养

4、体验什么是精益生产

精益团队和老师的比赛，各完成一件产品

团队制造周期与个体制造周期到底有多大的差距，是简单的除法吗？

需要关注哪些问题才能有效的缩短制造周期

完成产品的过程中都有哪些资源产生了流动？

单元二：精益沙盘

1、构建一条精益生产线

生产前准备活动（3P）的介绍，3P都需要关注哪些维度

什么是5S，6S，7S

什么是价值流程图（VSM），如何绘制一份VSM

根据单元一中的产品，绘制一份简单的价值流程图

设定第一阶段的目标

2、为产品线进行一次生产前准备活动（3P）

观测与测量，通过观测可以为我们带来哪些有价值的信息。

通过生产布局的调整可以消除哪些浪费

生产线布局调整，测量并记录调整前后的产品数据

 “线平衡”在布局调整中起到什么作用

盘点在改善中用到了哪些工具，它们的作用是什么

3、总结和新的目标

布局的改善就是完整的精益生产吗？

布局调整中有发现流动吗？分别是哪些“流”？

标准化，自働化，均衡化的概念

对已经建立的生产线进行简单的标准化，自働化，均衡化

单元三：物料流和信息流的改善

1、物料流

认识物料流，它的起点、终点如何识别

盘点物料在整个生产过程中都经过了哪些环节

物料流的精益化都包含哪些内容

对已完成布局调整的生产线进行一次全面物料流的改善

工具小结

2、信息流

认识信息流，哪些是信息流

什么是流程，如何设计一个合理的流程

对于信息流如何去寻找它的浪费

对已完成布局调整的生产线进行一次信息流的改善

第四单元：数字化

1、精益生产与数字化

现代工业的数字化运用

精益生产需要哪些数字化的辅助

2、系统

盘点一下公司都有哪些系统，这些系统都在驱动哪些信息流的流转

多系统与信息流的“爱恨情仇”，如何使信息流在多个系统中消除浪费

ANDON系统是什么，它和数字化之间的关系

生产现场管理系统有哪些，它们都关注什么内容

3、数字化与精益化孰先孰后

4、精益生产总结

精益生产是一种持续改善的精神

精益生产出发点和高度决定了以后的方向

精益生产与质量的关联

李老师

专业资质：

通用电气质量诊所主任、精益经理

汉胜工业质量工程师，质量精益经理

开利空调，质量工程师，高级质量精益经理

已在数十家企业内成功策划和推行精益生产项目，供应商精益改善项目，同时作为精益生产项目顾问主导推行供应商精益改善，其中对工厂的现场指导改善项目，已申报专利技术。

擅长领域：

精益类：精益生产培训、5S，A3，物与信息的流程图，VSM，浪费与损失。

质量类：质量概述、6sigma绿带、质量五大工具（FMEA、SPC、MSA、APQP、PPAP），QC七工具，质量流程管理、根源分析与防错技术。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。

服务过的项目：

任职知名的暖通空调和冷冻设备供应商公司质量工程师：参与压缩机、螺杆机生产线布局调整、线平衡，独立完成水压测试、气密性测试工作站的SPC设置，参与风冷产品生产线布局。

全程参与喜得利公司上海工厂首次自主研发新产品，主导新项目质量方面工作，为新项目设计快速检验工装，同时延伸至其他同类产品，主导新项目的生产线布局。

质量项目：解决mRoy产品O-ring损坏的问题，双隔膜产品流量不足的问题，MD产品3mm柱塞流量不足的问题以及协助技术部完成全球产品标准化，解决全系列产品油漆附着力不佳的问题，和同硬度同材质过盈配合后咬死的问题。获得公司2011、2014、2016年度金蚂蚁奖。

供应商项目：对柱塞供应商进行生产线布局，建立SPC系统，对静电喷涂供应商过程能力进行提高，以达到稳定状态，启动铸件供应商铸件外观改善项目，调整工艺后使铸件外观的客户投诉大幅降低。