课程大纲：
一、新形势下供应链质量管理面临的挑战
1.VUCA时代，站在供应链的高度看质量管理
2.质量定义三要素及其在质量管理中的应用及容易忽略的维度
3.如何运用质量管理三部曲进行闭环管控
4.质量成本管理体系的搭建及有效运行
5.质量VS成本巧平衡，质量成本管控体系如何构建
6.典型应用：如何筑牢质量管理八道防线
7.有效推进质量管理体系之三步法
8.如何运用质量管理4.0对供应商质量现状进行快速诊断
二、分级分类的供应商管理策略
1.根据质量风险对供应商分级分类及定制供应商质量管理要求
2.根据采购支出对供应商分级分类及在供应商质量管理中应用
3.卡拉杰克组合模型进行采购物资分类方法应用
4.精准匹配：战略/瓶颈/日常/杠杆类物资供应商 质量管理策略
5.瓶颈（自身强大、甲方指定、集团公司、多品种小批量）供应商管理策略
6.跨国集团公司 通过品类采购策略对供应商质量进行先期管理案例解析
7.不同产品在业务组合结构中的定位及其质量管理策略
三、供应商开发评估及准入审核：选好供应商的技术
1.供应商质量全流程管理：准入评估、导入监控、量产考核
2.供应商准入评估关键：需求分析 解析
3.供应商准入要求及权重设置和案例
4.如何让现场审核不是走过场？避免通过审核的供应商问题依旧不断的尴尬
5.三种类型审核（体系、过程与产品）区别联系及应用
6.专业求真：审核四大技巧训练：问、查、看，记
7.供应商审核之四大坑、三问和三不问，三大杀手锏
8.供应商现场（工厂车间）审核八大看点
四、供应商新产品快速导入的技术
1.供应商新产品导入的类型及策略
2.供应商新产品开发生产件批准PPAP状态和文件清单
3.供方新产品快速导入六大关键
4.供应商新产品导入的6种常见问题及解决方法
5.作坊式供应商质量管理止痒秘诀
五、IQC 来料质量控制及问题分析解决
1.质量检验系统构成
2.课堂练习：GB2828抽样与错误分析
3.免检“不”免责 – 免检体系构建
4.(供应商)质量问题投诉流程的有效运行机制构建
5.问题发生与解决5 Why + 5W2H与三现、三“不”主义
6.8D与CLCA过程解析与各步骤要点 萃取与升华
7.别只盯着问题的”病根”解决问题
8.统筹全局：供应商监察综合报告的建立及应用
六、SQE角色与工作计划
1.SQE供应商质量管理团队的愿景与使命解析
2.SQM供应商质量发展的战略规划
3.SQM供应商质量发展组织构架与职责
4.SQE 4.0职业进阶及能力提升路线图
5.SQE发展补充：领导力提升/资源整合/JQE职责要求
6.质量部的核心价值在哪里？
七、供应商管理与绩效提升 – 跨部门联合
1.基于采购战略的供应商的考评意义，适用范围
2.供应商考评KPI及权重设置
3.典型供应商绩效考评系统分析及应用解读
4.考评后的供应商管理方法-部门联动
5.供应商 质量月报制 供应商须知（范本）
6.六步有效提升供应商绩效
