课程背景：

“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？

这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

培训目标：

本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍

差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习；

让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的；

通过差错预防技术实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。

课程大纲：

一：进行防错的背景---影响质量的源头

质量的追本溯源

人为错误影响质量

什么是错误？

错误的类别

制造过程常见错误分析

其他工程的常见错误分析

产生错误的原因和案例分析

二：防错系统概述

错误的分类

防止错误的模式转变

POKA YOKE防错介绍

防错的基本原则

防错的5大思路

防错的4种模式

防错技术与装置的分类介绍

防错案例展示与分析

三：防错系统的防错

防错系统为何需要防错

几种常见的防错系统防错方式

防错系统的防错实施步骤

防错系统防错的两大要素

四：如何实施防错

防错实施的一般步骤

公司级的防错网络建立

防错实施的5步法则

防错实施的案例分析

五：防错法应用实例展示

防错案例介绍

防错技术练习

学员防错介绍

防错现场实战

总结：学员演练观点发表

邵老师：

教育及资格认证：

精益生产高级讲师、咨询总监

曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）

企业卓越运营体系版权拥有者；

讲师经历及专长：

邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：

1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；

2003--2005年在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；

2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；

从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列。

部分服务过的客户：

电子电气：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、中晶科技、三重电子、莱尔德电子、麦格米特、奥兰若、勤基、TCL光电、长城金融

家电：海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、格力、小天鹅、威灵电机

机械：克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、彩龙五金、埃地沃兹、

汽车零部件：上海汽车、东风本田、诺维汽车、白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、皮尔金顿、本田制锁、本田发动机、安波福、恩斯克

医疗医药：三九药业、顺峰药业、华瑞制药、仁和医药、神华药业、东阿阿胶、力生制药、万晟药业、万泰凯瑞生物、费森尤斯、赛默飞

烟草：淮阴卷烟厂、南京卷烟厂、绵阳烟草物流中心、宁波卷烟厂、青州卷烟厂

化学：拜尔作物、华峰集团、道达尔、新安天玉、

食品：伊利乳业、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、黑玫瑰

服务：北京金吉列、杭州银行、无锡地铁、北京联通，京港地铁，一汽国际物流、上海化学工业区管委会、广州地铁传媒

家具：顾家家居、欧派、林氏木业、源氏木语

其他：中船三井、吴江南玻、豪特耐、创隆实业、益群塑胶、中核集团、中材叶片、时代新材、晶盛机电、乐萌压力、黄埔船厂、中核二三、盛运环保

部分业绩咨询：

帮助三九药业梳理车间管理流程，完善各层管理者的职责，建立现场管理的六大运用工具，使车间管理更加标准和规范，并且通过控制和识别现场管理的关键点，不断提升管理水平，从体系上、人员能力上构建一套车间标准化的运营系统；并且根据制药行业的特性，建立了一线员工的上岗人在体系，能够大批量、标准化的复制员工，而且有效的把控的人员对于产品过程的影响度，超出于GMP的基本要求；

在美赞臣，开展了两期咨询项目，分别是“5S与目视化管理”和“员工岗位上岗认证体系”；其中，5S与目视化管理咨询项目取得了如下成果：办公室、实验室、生产现场、仓库、维修部、杂物间等区域提升为目视管理的样板区域，并指导制定符合美赞臣流程的5S管理体系和目视化标准等运行文件；另外，员工岗位培训认证体系咨询项目取得了如下成果：建立了员工岗位培训认证的六大模块，大幅缩短员工培养周期，降低现场人为错误发生率，打通员工职业生涯通道，为细化的员工绩效考核打下坚实基础；

在伊利乳业的液态奶事业部、奶粉事业部，指导事业部精益管理体系（伊利TPM体系），并且在样板工厂建立运营体系的管理模块，分别有：5S与目视化、一线管理人员能力提升、员工岗位培训体系，精益工厂项目等，帮助客户进行关键产能有效产出改善活动, 有效产出增加 42%，生产周期下降 27%， 订单达交绩效(DDP) 99%；

在克虏伯电梯，带领团队成员识别当前和未来VSM，并建立9个项目小组，从产品的计划流程、采购流程到生产流程进行全流程改进，最终建立了完整的计划体系、原料周转天数从35天下降到22天、生产周期从19天下降9天、生产场地从1700m2减少到1114m2；

在阿雷斯提汽车配件公司，帮助客户构建了整体的工厂运营体系，包含5S与目视化体系、员工岗位培训体系、KPI量化考核体系等咨询项目的辅导，并且在这个过程中培养了12位5S内部讲师，20位培训员等企业骨干人员，使所建体系能够真正的持续运转；

在莱尔德电子，根据企业发展需求与高层一起设定“MIN GM”课题，通过运用促动技术，引导生产主管经过群策群力的过程，从两个维度达成目标：一从工作职责上，达到过程项目经理的资质；二是使负责区域的KPI提升12.5%。

擅长领域及授课风格：

具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力；

熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等；

擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验；

实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新；讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会。