课程大纲:
第一章 : 生产计划的基本概念
1.常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO;
2.不同生产模式下计划的难点;
3.生产计划的目标,以及何谓合理的计划;
4.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路;
5.不同生产模式对交货期的影响;
6.计划部门合理的组织架构;
7.如何掌握多批小量计划的关键点;
8.小批量生产中,计划协调的范围和侧重点;
9.案例分析,如何通过计划协调交期和生产。
第二章: 产品计划与预测
1.产销计划(S&P)的定义;
2.销售预测准确性对计划实施的影响;
3.企业为什么要做中长期生产计划;
4.整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里;
5.MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点;
6.制定产品计划的四种策略;
7.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响;
8.快速解决小批量生产中,采购周期长的瓶颈问题;
9.如何应对电商无预测的订单和需求。
第三章: 主生产计划与物料需求计划
小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法
观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理的?
主生产计划的作用
如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
应用ATP的工具,合理确定客户的交货期
主计划合理的滚动天数
确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
案例分析:主计划与物料计划的实际排产案例
根据上面的案例,阐述制定生产计划的关键注意点
第四章: 产能计划与车间排产计划
1.长期产能是如何规划的;
2.短期产能的计算;
3.短期产能规划中要注意的问题点;
4.车间排产的具体逻辑;
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围;
6.案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用;
7.问答游戏:如何应对加急订单和插单;
8.应对加急订单和插单的具体思路;
9.加急订单处置的方法;
10.确定订单优先级的具体方法;
11.案例分析:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念;
12.分组讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略;
13.学员阐述各自企业中生产计划的具体难点。
第五章 生产进度控制与管理
1.生产进度控制的基本原则;
2.小批量生产异常的原因分析;
3.如何避免和应对生产进度异常;
4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响;
5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器;
6.如何解决小批量生产中看板管理的实际难点;
7.一级计划和多级计划的适用情况;
8.生产报表的方式控制生产进度;
9.如何解决瓶颈问题;
10.总结:小批量排产的窍门;
11.案例分享:OEM加工企业应对小批量排产计划。
第六章:如何做好物料管理与库存控制
一、物料管理系统
(一)物料管理精髓
(二)物料计划与库存控制的职责
(三)物料管理部门的组织
(四)物料管理的基本功能
(五)物料管理中常见的问题点
(六)物料管理项目要则
二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT
(一)库存利与弊
1、库存发生的原因
2、库存的动机与分类
3、库存利弊分析
(二)如何制定物料需求计划
1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
2、常备性物料的需求计划
3、专用性物料的需求计划
4、物料的采购技巧和方法
采购员的工作内容及知识、技能要求
采购计划的编制流程
影响采购计划编制的原因
ERP软件技巧与采购计划的编制
供应商综合考评体系(如何量化考评供应商?)
1、加权法
2、成本比较法
案例:采购制度与采购管理
案例:采购人员甄选
案例:采购员日程安排与计划
案例:采购计划失误如何处理
案例:特急订单如何进行采购计划变更
5、物料跟催
6、外协管理控制
(三)库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算
3、库存周转期
4、库存周转期标准的确定原则
(四)有效减少库存的方法
1、存量管制、物料计算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析与计算
5、有效减少库存的方法
(五)库存管理策略——JIT库存
(六)生产中使用的物料控制
1、物料的分类
2、制造业的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、生产领料计划、管制与超量领料控制
5、从产品直通率的控制物料
内外部生产物料的管理和控制
(七)备品、备件计划控制
1、备品、备件面临的问题
2、备品、备件请购与计划控制
3、建立供应物流控制关键点
4、仓库盘点、车间物料盘点、
第七章:学员PMC问题解析(1~2例)