课程背景：

在VUCA时代，企业面临激烈的市场竞争，企业必须从系统上建立正确成本认知， 建立由管理层参与、销售部，技术部、采购部、生产部，质量部、财务部、跨部门协作的系统化成本管控。从原来采购单一负责商务降本，商务谈判向技术降本转变，

VEVA 1947通用公司发明，很多知名公司应用。在上世纪六十年代日本丰田，尼桑通过在VEVA基础上率先应用的目标成本管理赢得了市场，1988江泽民提出“价值工程，常用常新”， 

本人近十年支持及主导VEVA价值工程培训和工作坊几十次，支持产品技术降本10%-30%，最优化成本实现用户需求的性能，增加利润，产生重大效益，增加产品竞争力。

整理出一套行之有效并易于落地实操的VEVA的课件，希望能够为企业系统化成本管控理清思路，找好方法，用对工具，产出效果。

课程目标：

(一)了解VEVA基本原理：跨部门的团队通过使用系统化的程序工具对功能进行分析，以改进“项目”的价值，以最低的总费用来提供必要功能，并达到必需的性能，满足客户需求。VE一般针对新产品，VA一般针对现有产品改良。

(二)价值工程方法超越传统的成本消减方案：

A：采用详细的功能分析， 专注于提升客户价值

B：使用专门的跨职能团队，遵循有组织的方法

C：产生新的或者改进的理念，以更简单的方式实现必需的功能，生产更好并有适当质量水平的产品，满足客户的期望

课程大纲：

模块一：用户的声音，竞品性能分析：

了解不同顾客关注性能，购买原因，做出市场态势评估。

用户声音调查方法

竞品性能分析雷达图案例演示 

模块二：竞品拆解，成本动因性能分析：

评估产品设计和功能优缺点，产生优化设计点子。

成本动因介绍

成本动因及性能分析方法及模板 

模块三：面向制造和装配的设计（DFMA）：

如何减少或者整合零部件来简化产品？三个问题启发及案例分享

如何提高零件可制造性及组件成品可装配性

检查思考清单，帮助拓展思路，产生优化方案 

模块四：目标成本法： 

基本介绍及应用

目标成本设定，分配及达成三个阶段方法工具应用及案例

模块五：功能分析系统技术表（FAST）

案例演示如何将每个零件成本分配到支持的性能，同时对各性能重要性排序得到功能成本矩阵图

思考如何“物美价廉”，避免超规格设计

模块六：TCO（总拥有成本）：

成本模型及作业成本法介绍

总拥有成本包含项目

案例演示产品降本方案总生命周期对比，避免“伪降本”

模块七：如何系统应用VEVA工作坊。

如何选择产品

如何准备

培训及工作坊八个阶段主要输出

模块八：案例演示。

航空餐具套装VEVA方法实践

项老师

教育及资格认证

内部认证VE/VA，DFX，供应商发展专家，成本大师

2015年，所在飞利浦DFX团队获得“全球采购卓越奖”

美的，林洋能源等公司“系统化成本管控”内训

讲师经历及专长                                                                                            

1.全球范围内支持，主导二十余次VAVE培训及工作坊  新项目概念降本10%以上同时满足或者超过客户预期性能

2.全球范围成本模型培训及内部成本专家指导培养

3.成本模型专业软件及工具支持成本分析，谈判设计，支出分析，成本动因分析 ，目标成本法

主导公司全球成本优化模型推广，对欧洲，美国，印度，泰国及国内同事百余人进行培训，并通过项目支持培养近二十人成为内部成本专家；

支持新产品开发，同采购，研发，市场，制造，项目管理等部门协力合作，用目标成本管理，价值工程，成本建模等工具，实现公司项目年降10%以上

美企P4B项目（四年降本10亿美元）采购部成员，欧企P3B项目（三年降本10亿欧元）团队主要成员

成本模型专业软件及工具支持成本分析

谈判设计，品类及支出分析，成本动因分析

目标成本体系建模

价值工程专业工具及工作坊

系统化成本管控