课程大纲:
第一部分:价值流之于企业盈利的重要性
·企业盈利公式
·生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
·制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
·精益价值流改进与其它精益推行方式的对比性分析(案例对比)
·企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
·标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析
·优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板
第二部分:价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具
价值流图介绍
·价值流的定义与应用范围及层级
·价值流图的构成要素
价值流图图标定义与分类介绍
价值流图的主要作用点
价值流图分析
·价值流图的三层次读图法
价值流图读图点及分析方法
改善点排序及关联性分析
改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定
案例分享:某工厂价值流分析引导图
价值流图绘制
·绘制价值流程图基本步骤
选择产品族 (PQ/PR分析)
·理解客户的需求(计算TT)
绘制过程流(工序数据)
·绘制物流(库存时间)
绘制信息流(计划模式)
·计算TPCT与增值比
·数据的定义和收集
VSM改进案例分享(德资工厂运营层面&美资企业供应链层面)
第三部分:价值流图分析实战工作坊(学员提前准备案例产品线及数据)
价值流图实战绘制(分组,每组5-6人左右)
·现场数据收集(组长带队,讲师在现场支持答疑)
·现状图绘制(绘制与数据收集同步分工进行)
·现状图分析(组员先读图再与讲师沟通分享)
·爆炸图的确定(三层次读图法的运用)
·改善点关联性分析和排序 (结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值)
输出:价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、改善项目目标值
价值流设计改进
·价值流分析与改进的步骤
·价值流分析与改进需考虑的问题(生产流程与办公流程的区别)
·关注满足客户的需求(产能与质量)
--物料采购策略与按需计划体系
--生产节拍(CT)VS客户节拍(TT)
--非标行业的设计模块化与标准化
--OEE的提升(满足TT的需求)
·关注企业的盈利(缩短制造周期LT)