课程背景：

根据最新发布的AIAG-VDA FMEA要求，系统的讲解新版FMEA的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的AIAG-VDA FMEA 七步法 进行提前分解，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的，以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

课程目标

了解最新版FMEA的背景及主要变化点;

掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法;

通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;

具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性;

掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;

课程大纲：

一、FMEA介绍

1、AIAG-VDA FMEA背景及主要变化

2、FMEA目的和描述

3、FMEA开发过程及里程碑

4、FMEA的对象与局限性

5、如何与公司的现况进行整合

1）FMEA的法律考量

2）管理者承诺

3）FMEA专有技术保护

4）客户与供应商之间的协议

5）FMEA的参考

6）FMEA换版处理

6、产品FMEA与过程FMEA

1）FMEA的三种应用情况

2）设计FMEA

3）过程FMEA

4）设计FMEA到过程FMEA的信息流

7、FMEA项目计划

1）FMEA的团队

2）FMEA时间接点

3）FMEA意图

4）FMEA工具

5）FMEA任务

二、设计潜在失效模式及期后果分析

1、DFMEA七步法

2、步骤一：范围定义

1）目的

2）定义范围的内容

课堂练习：1、定义FMEA范围

3、步骤二：结构分析

1）目的

2）系统FMEA

3）零部件FMEA

4）定义顾客

5）产品框图

6）结构树图

7）品质机能展开（视需要展开）

课堂练习：1、产品框图

          2、产品结构树

          3、DFMEA结构分析

4、步骤三：功能分析

1）目的

2）功能

3）接口

4）要求

5）产品特性

6）参数图

7）功能关系的可视化

课堂练习：1、参数图

          2、功能关系树

          3、DFMEA功能分析

5、步骤四：失效分析

1）目的

2）失效的种类

3）失效链

4）失效网和失效链分析

5）失效的影响

6）失效的模式

7）失效的原因

8）总结

课堂练习：1、制作失效树

          2、DFMEA失效分析

6、步骤五：风险分析

1）目的

2）设计控制

3）现行的预防措施

4）现行的探测措施

5）现行预防和控制措施确认

6）严重度

7）发生度

8）探测度

9）行动优先级

课堂练习：1、DFMEA风险分析

7、步骤六：优化

1）目的

2）职责分配

3）行动的状态

4）评估行动有效性

5）持续改进

课堂练习：1、DFMEA优化

8、  步骤七：结果报告

三、过程FMEA

1、过程FMEA七步法

2、步骤一：范围定义

1）目的

2）定义范围的内容

课堂练习：1、定义FMEA范围   

3、步骤二：结构分析

1）目的

2）流程图

3）结构树

4）PFMEA结构分析

5）品质机能展开（视需要展开）

课堂练习：1、流程图

          2、结构树

          3、PFMEA结构分析

4、步骤三：功能分析

1）目的

2）功能

3）要求

4）功能关系的可视化

5）PFMEA功能分析

课堂练习：1、功能分析结构树

          2、PFMEA功能分析

5、步骤四：失效分析

1）目的

2）失效

3）失效链

4）失效网和失效链分析

5）失效的影响

6）失效的模式

7）失效的原因

8）总结

课堂练习：1、制作失效树

          2、PFMEA失效分析

6、步骤五：风险分析

1）目的

2）设计控制

3）现行的预防措施

4）现行的探测措施

5）现行预防和控制措施确认

6）严重度

7）发生度

8）探测度

9）行动优先级

课堂练习：1、PFMEA风险分析

7、步骤六：优化

1）目的

2）职责分配

3）行动的状态

4）评估行动有效性

5）持续改进

课堂练习：1、DFMEA优化

8、步骤七：结果报告

四、FMEA对监测和系统响应的补充

1、监测-系统响应第一步：范围定义

2、监测-系统响应第二步：结构分析

1）框/边界图

2）结构树

3、监测-系统响应第三步：功能分析

4、监测-系统响应第四步：失效分析

5、监测-系统响应第五步：风险分析

1）目的

2）频度的合理性

3）现行监测控制

4）严重度

5）频度等级

6）监测系统响应的优先度

6、系统响应第六步：优化

1）目的

2）职责分配

3）行动的状态

4）评估行动有效性

5）持续改进

响应第七步：结果报告

熊老师：

教育及资格认证：

品质管理专家

六西格玛黑带

美国品质协会（ASQ）会员

美国品质协会注册品质工程师

珠三角品质论坛召集人之一

中华总裁培训网特聘金牌顾问师

清华大学深圳研究院培训中心高级讲师

北大经理人特聘顾问师、南海生产力中心特聘讲师、海纳管理学员签约讲师

讲师经历与专长：

深圳富士康  生产总监

东莞乔日电器  品管总监

新奥五金制品有限公司 副总经理

台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师

熊老师自1999年开始从事培训行业，在近二十年的培训与咨询过程中，其总培训超10000课时以上，培训学员 超过30000人次，多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……

培训客户及讲课风格：

熊老师培训辅导过众多知名制造业，其中包括：

大型国企/央企：中国航天科技集团（TQM）、中国兵器工业集团（FMEA）、中石油/中石化（LP）、国家电网公司（TQM）、中国华电集团（IE）、神华集团有限公司（IE）、中国移动/中国联通（TQM）、中国一汽集团（IE）、东风汽车公司（PMC）、中粮集团（TQM）、中国中车集团（FMEA）、中国核工业集团（DOE）、云南红河卷烟厂（IE）、清华大学研究院、北京大学总裁班……

知名企业类：（大陆）海信电器（DFMEA）（大陆）一汽大众（IE）、（大陆）一汽锡柴（SPC）、（大陆）海马汽车动力部（SQM）、斑马技术服务（广州）有限公司（DOE）、德尔福电子技术（苏州）有限公司（TPM）、(美国)广东惠而浦家电有限公司（零缺陷产品品质策划）、（德国）苏州西门子SIEMENS（CQE）、（日本）苏州住友电工（CQE）、（日本）苏州日立显示器（CQE）、（日本）东莞先锋电子（SPC、DOE）、（日本）广州胜美达（OEE）、（日本）广州精工（DOE）、（日本）北京索爱手机（TQM）、（日本）青岛松下电子部品有限公司（ 6σ ）、（荷兰）飞利浦广州欧斯朗照明（6σ）、（香港）建滔集团（精益生产）、（香港）伟易达（问题分析与解决、SPC、DOE）、（台湾）光宝集团（DOE）、（台湾）台达电子（SPC、DOE）、（台湾）富士康集团FOXCONN（SPC、DOE）、（台湾）正崴集团FOXLINK（体系建立）诺基亚东莞南城工厂（品质问题分析与解决）……

电子类：苏州翔国电脑（CQE、精益生产） 昆山沪士电子（SPC、DOE）、苏州金象电子（6σ）、汕头矢畸电子（6σ）、汕头超声电子（6σ）、福建星网锐捷通讯股份有限公司 （6σ）新宝电器股份有限公司(TS16949五大核心工具应用)、高斯贝尔数码科技术有限公司（IE）、深圳斯比泰电子有限公司（IE）、深圳易方数码有限公司（IE）、苏州瑞中电子（CQE）、北京特锐电子（TQM）东莞西力电子（CQE）、东莞蓝创捷特佳（TS16949五大核心工具应用）广州精工电子……

五金类：深圳鑫协精密有限公司（QCC）、深圳建升五金厂(PMC)、深圳计明五金厂、深圳创兴五金厂(PMC)、深圳博艺兴五金厂、深圳星龙五金制品厂、惠州联合弹簧五金有限公司(PMC)、沈阳东北铸造厂、苏州星协昌精密公司、东莞凯鸿科技、盛旺汽车零部件（昆山）有限公司（QCC）、东莞欧文灯饰、台州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑胶类：美宜光学厂、橡鸿橡胶五金制品厂、灿达兴业五金有限公司、信泳塑料电子厂、曜新电子塑料、凯利泰精密有限公司、联亚塑料五金厂……