课程背景：

绝大多数的工厂在建时，仅考虑各区域的布局及硬件的规划。很少有工厂将精益的理念融入到新工厂设计及建设过程中，后期在工厂推行精益生产时，发现精益生产流程改善，精益物流规划，准时化生产，均衡生产等均受制于原先的工厂布局设计，要理解，其实精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不仅是通过后期不断完善改造出来的。另外，在产品产量急速上升或新产品导入时，发现场地无预留或无改善空间， 在产量急速下降或品种调整时，发现缩减面积很困难。

课程目标：

本课程通过讲师多年的新工厂建设及布局、物流规划设计积累的经验，结合主导实施的多个国际知名企业精益工厂项目实践案例，生动形象展示精益工厂构建的流程及方法，精益工厂设计与实施应用于：

- 企业战略变化导致：工厂搬迁或新建工厂

- 资本性投资大型或昂贵设备审批时：新生产技术工艺的应用

- 产能面临巨大的改变-市场变化导致的产能骤增骤减

- 产品结构发生重大变化时-企业产品结构调整

课程大纲：

第一部分：精益工厂遇上工业4.0

·制造业业未来工厂设计方向

·智能工厂----精益遇上工业4.0

·智能工厂的设计理念及与传统工厂的关键性差异

·工业4.0对工厂基础硬件新要求

·智能工厂的物流布局如何更好的配合信息流的加速

·物联网应用与设备升级、新产线设备选择

·新工厂规划总体事项一览

第二部分：工厂生产区域规划（实战）

·当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）

·物联网带来的变革契机

·诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位

·工业4.0全景图

·当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）

·物联网带来的变革契机

·诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位

·工业4.0全景图

第三部分：工厂物流仓储区域规划

仓库容量确定

·PPEP零件规划

·生产计划模式与分散存储规划关联性分析

·物料ABC分类（确定不同规划方式）

·供应商来料包装种类与仓储小空间设计

·物料存放方式的设计（含包装、地址、上架逻辑）

输出：PPEP零件规划清单、ABC分类清单、总容量与大中小空间比例、地址化管理方式

第四部分：工厂物流配送区域规划

·生产方式对物流总体规划的影响

·物料配送方式与批量的设计及优化

·每个物料运输路径及运输频次的确定（包括WIP）

·配送资源设计优化（人员/运输工具/站点配置等）

·智能技术在物流规划中的运用与启示

案例分享：标杆行业数字化/智能化物流视频分享

输出：物料存放方式、选定产线物料运输路径图及人员、运输工具安排

刘老师

教育及资格认证：

上海智能制造工程师学院副院长 精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。

讲师经历与专长：

曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。

曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理

擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）

培训客户及培训风格：

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。