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《低成本智能自动化LCIA》

《低成本智能自动化LCIA》

Start time:2022 Course duration: 12
Lecturer:饶老师 Course price:¥4500
Days:2
Course location:深圳
Professional Classification:生产管理类、生产管理类:生产管理体系、生产管理类:现场管理、生产管理类:质量管理、质量管理类
Category:
Job classification:
Keyword:低成本智能自动化,LCIA
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Course plan

City Days Price January February March April May June July August September October November December
深圳 2 450023-24

Background and goals

课程背景:


低成本自动化(LCA, Low Cost Automation),也称为简易自动化,是指应用机械、气动、电气电子和光电等技术手段,制造出结构简单、价格低廉、使用方便、质量好、见效快的自动装置或系统。低成本智能自动化(LCIA, Low Cost Intelligent Automation)亦称为简便自动化,是简易自动化升级的模式,以其投资少、设计周期短、灵活、实现及维护成本低、全员参与、自主改善等优点,实现少在库、高品质、少人化的目标,得到了丰田等企业的青睐,也是是目前我国中小企业实现转型升级的最佳选择。

自働化(JIDOK,带人字边的自动化)与及时生产(JIT),并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。简便自动化(Low Cost Intelligent AutomationLCIA)就是在自働化的基础上发展起来的自动化技术。然而企业在实施精益生产时往往偏重JIT,忽略或误解自働化JIDOKA,更妄谈掌握其工具和方法。

本课程从丰田生产方式的两个支柱(JIT&JIDOKA)的本源出发,不仅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自働化与自动化的区别。简便自动化(LCIA)就是精益自动化,是精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。课程有效的诠释了简便自动化(LCIA)技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术,与现代自动化科技技术相结合所产生的巨大力量对企业生产模式的改变所产生的巨大价值。


课程目标:


深刻领会TPS的两大支柱(JIT&JIDOKA)的作用,感受TPS给企业带来低成本、高效率、 高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化;

理解JITJIDOKA的基本思想,摈弃错误的做法,深刻领会做正确的事的重要性;

彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”所运用的精 益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术;

彻底认识传统自动化技术的特点,发展方向,以及在生产的应用情况;

理解简便自动化(LCIA)所运用的精益思想、理念、方法、思路、工具等精益技术,与现代自 动化科技技术相结合的特点和带来的革命性的效果;

掌握LCIA的基本原理,通过案例学习LCIA的各种应用;

结合客户的需求和案例分析与学员互动,给出建议和思路。

Suitable people overview

main content

课程大纲:


第一部分 深刻理解增值与浪费

1、破冰: 美国和中国制造成本的对比说明什么?

2TPS和精益的历史及发展

3、丰田制造体系的两大支柱JITJIDOKA

4、增值与浪费

5、录像:日本企业对增值与浪费的认知。

6、消除浪费的基本手法:五五提问法、四巧法

7、基本分析方法:流程分析与人机分析

第二部分 防错(POKA YOKE)和自働化(JIDOKA)

1、什么防错的起源和发展

2、生活中的防错

3、为什么会出错

4、检验和防错

5、防错是如何实现的

6、过程防错的三大方法:接触法、定值法和动步法

7、防错装置:强制控制装置、关闭装置、警告装置和传感告警装置

第三部分 简便自动化(LCIA)技术

1、简便自动化(LCIA)概述

2、简便自动化的六大基本条件

3、简便自动化基本机构:

1)均等变换机构

2)间歇驱动机构

3)倍速移动机构

4)转换方向机构

5)传递运动机构

6)水平移动机构

7)增力机构

8)导引机构

9)防止反转机构

第四部分 简便自动化(LCIA)技术应用

1、加工作业的简便自动化思路

1)加工的自働化:区别人工动作与机器动作

2)加工作业简便自动化概念及导入方向

3)加工作业简便自动化改善方法

4)视频案例分析:加工的着着化

2、组装作业的简便自动化思路

1)组装作业简便自动化概念及导入方向

2)组装作业简便自动化改善方法

3)案例录像分享

3、搬运作业的简便自动化思路

1)搬运作业简便自动化概念及导入方向

2)搬运作业简便自动化改善方法

3)案例分享

Instructor

饶老师


35年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验

广东工业大学工业工程副教授

北京航空航天大学工学学士

华中科技大学MBA

美国南加州大学(USC)访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。 

饶老师长期从事制造领域管理咨询和培训,在提高效率、降低成本方面有独到的研究, 在工业工程、精益设计、精益制造、约束理论及创新方法(TRIZ)的综合应用上有多年成功经验。饶老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。

饶老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、Six SigmaTRIZ创新方法、生产计划与控制系统、运营管理的培训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、珠海马田、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团等知名企业。

饶老师不仅实践经验丰富,对理论研究也非常深入。由于其杰出的表现,十年前被某大学慧眼识珠调入其工业工程系任教并从事相关理论研究。经过10余年深入的理论研究和知识体系的梳理,结合其30多年的制造业实务的经验,饶中老师将从一个更高更新的视角阐释制造之道。

擅长课程:

《制造系统运行模拟》、《生产效率倍增( IE基础)》、《流程及动作改善》、《单元生产方式和生产线平衡》、《提升效率的工装夹具设计》、《防错法》、《标准工时测定和管理》、《快速换模换线》、《DOE》、《FMEA》、《SPC》、《SIX SIGMA》、《8D PROBLEM SOLVING》、《Lean Design》等。

客户评价:

深圳东江集团董事长   李沛良:

饶中老师是我见过的最优秀的顾问,他的优秀不仅是在专业方面,更重要的是他真正的处处替我们着想。饶老师值得信任……

TCL金能电池副总经理  吴永刚:

饶老师常常能一语道破天机,往往是短短的几句话让人感到拨云见日,豁然开朗。

上海贝尔阿尔卡特PBA总监  朱箭:

我们将持续与饶老师合作,

华阳多媒体副所长   游波:

效果非常好,原打算要租用的厂房也不用了;在新员工增加了20%的情况下,人均效率还能提升33%,效果能这么好,真是难以置信。     

创维-RGB彩电厂副厂长  朱晓峰:

感谢饶老师带我走入工业工程, 我原来是做人力资源的,从现在开始我将以工业工程为我的毕生追求。

美的电子公司IE经理 张筱:

饶老师,您的2天课程真值,我们根据您的指导,用了半天时间调整流程,一个月下来居然省了几十万…… 

部分咨询项目:

SANYO技研有限公司    项目:布局及生产线平衡

效果:人员减少了23%,单机标准工时降低了21

TCL金能电池公司      项目:精益生产                   

效果:生产流程从2805米缩短到480米,单块电芯的生产工时由176分钟缩短到28分钟,交货周期由36天缩短到5

深圳东江集团         项目:KAIZEN

一年间指导了11个项目小组全方位展开了IE改善活动,项目覆盖工厂布局、标准工时管理系统建立、作业改善、防错、单元生产模式建立、快速换模换线等

南京德朔实业有限公司     项目:生产线平衡(培训+辅导)

多条电动工具装配线改善,装配线人均效率提升了50%以上;电机制造车间单元生产,效率提升30%以上

德赛电池       项目: 精益生产(单元生产方式)

全面建立了单元生产方式,生产区域面积缩小到原来的30%,效率提升超过了50%,生产周期从10天缩短到1

好孩子集团    项目:IE培训+辅导

建立了柔性生产单元,现在能根据订单快速重组,效率提升了100%

华阳多媒体       项目:精益+IE

在扩产和增加20%新员工的情况下,无需启用新的厂房,总体人均效率提升了33%

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