课程大纲:
一、现场安全管理概述
图片解析:企业的安全隐患
安全事故的“冰山原则”
安全事故“金字塔”原理
安全事故的“海恩法则”
现场安全管理的“三大纪律”
现场安全管理的“八项注意”
现场安全管理的“七想七不干”
案例讨论:事故为何发生的?
二、现场怎样预防安全事故?
1、建立健全安全生产管理制度,并严格执行。
1.员工安全教育制度
2.安全生产检查制度
3.员工劳动保护制度
4.安全事故处理制度
5.员工安全演习制度
6.安全生产奖惩制度
7.小组讨论:员工为何不严格遵守安全规范?
2、严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。
1.安全责任意识培训
2.标准执行意识培训
3.四不伤害意识培训
4.作业动作规范培训、
5.小组讨论:如何强化员工安全意识?
3、严格执行现场安全检查与考核,排除危险隐患。
1.实施全员5S活动,彻底消除现场脏、乱、差。
2.实施目视化管理,打造简单可视的作业现场。
3.加强现场“三防”管理,打造傻瓜式作业现场。
4.充分开展“3 E”活动,系统保障现场作业安全。
5.KYT活动—不安全行为原因分析
6.KYT活动—四阶段实施方法
7.丰田STOP6項目的开展
8.现场安全管理20必有
9.需要重点关注的20种人
10.班组生产调度“五不准”
11.强化安全意识教育,人的11种不安全心理。
12.观察员工的现场行为,人的13种不安全行为。
13.检查物品的存在情况,物品的8种不安全状态。
14.消除员工违章行为,作业现场20种违章行为
15.现场演练:员工不安全行为督导六步法
16.现场演练:班组如何进行KYT活动?
17.现场演练:心肺复苏紧急救护技巧
4、安全事故处理流程
1.紧急对策,伤者救护、财产保护。
2.查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及经济损失。
3.认定事故的性质和事故责任。
4.提出事故责任者的处理意见。
5.总结事故教训,提出防范和整改措施。
6.提交事故调查报告。
7.落实整改措施。
8.验证整改措施执行效果。
9.标准化并水平展开。
三、车间安全管理基本常识
燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理
各种灭火剂的特性和适用范围
扑救电气火灾时的安全措施
机械事故的预防和紧急处理措施
电器事故的预防和紧急处理措施
火灾事故的预防和紧急处理措施。
课程要点总结、训后效果转化六步法。