课程大纲:
第一天
(一)质量管理系统构成
1、以关注方向构成的系统
2、以工具方法和持续改进构成的系统
3、以工作内容、目标和实现路径构成的系统
(二)过程质量管理 (预防为主、持续改进、追求零缺陷)
1、质量功能展开
2、过程流程图
3、失效模式分析和控制计划
4、标准作业和过程跟踪
5、目标跟踪和分析
6、操作工技能验证
7、重复问题跟踪
8、过程认证
(三)供应链质量管理
1、供应商要求矩阵
2、供应商质量审核系统Q+
3、供应商沟通与首件鉴定
4、过程能力认证
5、外购件控制计划
6、月度目标跟踪分析与沟通
7、供应商质量协议
(四)设计过程质量策划
1、项目管理流程
2、零件和系统验证计划
3、同类产品问题学习的工具和方法
4、设计失效模式
5、生产过程模拟
6、问题分析与改进
7、标准作业文件编制
(五)客户反馈标准作业
1、构建问题反馈流程
2、根本原因分析(RRCA)
3、重复问题跟踪
4、持续改进模式和方法
(六)标准月度质量报告
1、报告内容和方法
2、纠正预防措施跟踪和验证
第二天
(一) FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
1、ISO/TS1694 :2009对产品设计开发的要求
2、APQP的五大阶段及与FMEA关系,
3、设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。
(二) 设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析
1、设计FMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果
2、失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施
(三)设计FMEA项目实施流程十五步骤
1、组成DFMEA小组 顾客要求收集 归类顾客要求
2、确定顾客功能和技术功能 建立功能框图
3、产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析
(四)过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析
1、过程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA
2、产品功能VS过程功能
3、过程FMEA与APQP关系
4、过程流程图、控制计划、作业指导书,及其与PFMEA的关联
5、过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
(五)过程FMEA项目实施十五步骤
1、过程FMEA实施
过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理
现行过程控制 建议的措施和采取的措施
2、FMEA填表&RPN值评估