课程背景：

21世纪是质量的世纪。组织发展或竞争，最为根本的在于综合质量的竞争。

质量自古以来只是作为客体（产品和/或服务等）的内在组成部分，人们更关注的是客体本身的功能、用途等内容。只有直到近代，质量，尤其是制造业，慢慢把质量从客体中分离出来，作为一个独立的评估元素加以控制，而直到当代，才有强调质量管理的意识与相应的研究，从而把质量管理当作管理、客体（对象）重要的组成部分，展开较为系统的研究与分析，形成较为完整的质量管理体系模式化。

对于组织而言，客体是其存在的基石，组织高层管理者如何针对已确定的客体进行合理科学理性的评估？如何在实现组织的经营战略中，对于质量管理如何策划与有效的控制，实施有效的企业经营战略风险控制。

组织如何构建企业管理质量大战略的思维，是一个组织高层及其自身立足于竞争质量的根本出发点。有统计表明，组织若拥有了综合高质量的产品（和/或服务），那也就解决了组织的百分之七十以上的经营问题。组织的经营、知名度、美誉度，根本应在于其产品（和/或服务）质量经营。对于组织高层更体现其具有高屋建翎智慧。

为此组织高层领导者应自身意识到组织只有从建立最为基础的QMS出发，不断学习、理解、应用、升级，以实现质量管理的目的，形成属于本组织的质量文化，构建本组织质量战略，达成组织的不断自我完善改进提升，实现组织以质量为核心竞争力的价值质量模型。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：  

有关于质量和质量管理的游戏

CH0质量认知

1.质量的本质内涵

2.质量与风险认知

3.质量发展演变

4.一种质量功能模型

5.管理者的质量认知

CH1质量管理及风险

1.质量管理外延与内涵

2.质量管理风险思维

3.质量管理基本原则

4.制造质量管理理念

5.产品全生命周期的质量管理

6.质量管理比较（传统质量与战略质量）

CH2 质量管理系统模式

1.与质量管理相关的核心概念

2.基本质量管理系统模式

3.卓越质量管理系统模式

质量成熟度

质量自我评价

4.质量管理层级-质量管理四个层级

CH3质量管理战略

1.质量管理哲学

2.质量管理思维与理念

3.质量管理与行为经济学

4.战略质量管理

战略质量管理基本步骤

战略质量管理方法

CH4 组织质量文化经营

1.构建组织（企业）质量文化框架

2.领导者的质量文化（高、中、基、团队）

3.组织（企业）质量文化技术

陶老师

中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师

IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家

曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员

博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师

2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作

2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作

知名代表客户

整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等

系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等

著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等

中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等

苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程

质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识

（质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）

ISO 9001体系

IATF 16949体系（汽车制造业）

VDA 6.1 体系（汽车制造业）

VDA 6.2 体系（汽车服务业）

VDA 6.4 体系（汽车装备业）

过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7

批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）

单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）

产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008

Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）

QFD质量功能展开

DOE试验设计

单因子DOE

析因DOE

田口参数DOE

谢宁DOE

RE可靠性工程基础

FMEA失效模式及影响分析

FMEA基础知识

DFMEA

PFMEA

FMEA-MSR

FTA故障树分析

DRBFM基于失效模式评审

项目管理理解

APQP产品质量先期策划 2nd

PPAP 生产件批准程序 4th

SPC 统计过程控制 2nd

MSA 测量系统分析 4th

VDA 5 测量过程能力 2nd 2011

VDA 19.x 清洁度管理

汽车产品清洁度基础

清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）

装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）

VDA PI产品诚信 1st 2018

产品全生命周期管理课程

VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011

VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018

8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求

VW Formel Q质量能力系列

Formel Q 质量管理协议 4th 2008

Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016

Formel Q 供应商质量能力能力评定准则

D/TLD零件 质量验证审核

TRL供应商技术评审

PSB产品安全责任

Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

Ford Q1 系列

Q1 简介

Q1 制造现场评审MSA

Ford特殊要求

质量操作系统QOS