课程背景：

每个企业的生产过程都存在着各种各样的质量问题，随着各种各样问题的分析与解决，企业的质量管理水平也随之提升。

课程收益：

树立问题意识，领悟问题与机会的关系

获得解决问题所需的知识和技巧，掌握解决问题的几种工具和方法

建立发现问题、分析问题、解决问题的系统思维

培养分析及解决问题的能力并防范同样问题的再次发生

课程大纲：

一、发现问题的技巧与方法

分析现状，找出存在的问题

发现并收集问题，事实的把握，三现原则

提问的技术，5W2H；5M1E变化点掌握

收集和组织数据

设定目标和测量方法

二、分析产生问题的各种原因或影响因素

寻找可能的影响因素并验证

找出影响问题的主要因素

确定根本原因技术：5WHY方法

鱼刺图分析，二八法则，柏拉图

头脑风暴的活动过程和实施规则

三、比较并选择主要的、直接的影响因素

寻找可能的解决方法

测试并选择

提出行动计划和相应的资源

四、实施行动计划

按照既定的计划执行措施 (协调和跟进)

收集数据

评估结果 (分析数据)

结果同目标相符吗?

每项措施的有效性如何?

哪里还存在着距离?

五、标准化、预防该问题再次发生

采取措施以保证长期的有效性

将新规则文件化：设定程序和衡量方法

六、创新性解决问题的工具运用

1、Brain Storm(脑力风暴)－－收集创新观念

2、鱼骨图－－鉴别问题潜在的各种原因

3、柏拉图－－很好的问题分析和展示的工具

4、监控过程的变异波动是否稳定的工具

5、防错法的应用

王老师

【讲师背景】

厦门大学理学硕士

中国科协技术经济委员会理事

中国质量协会黑带培训项目导师

世界知识出版社管理学科顾问

同济大学硕士研究生校外导师

清华大学深圳研究院特聘讲师

美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师

采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】

王老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。

任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。

任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。

任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。

【咨询业绩】

主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；

主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。

主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。

主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。

【授课风格】

王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。

王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。

【品牌课程】

生产管理系列:

如何运用IE技术提升生产效率

标准工时制定与生产定额管理

车间管理八项修炼

班组长管理技能提升

如何运用防错法迈向零缺陷管理

向杜邦学习安全管理

5S、6S管理与现场改善

采购供应商管理系列:

供应商管理与采购成本降低技巧

供应商评估选择与培养

项目中的采购与采购项目管理

采购合同管理与法律风险规避

采购谈判策略与双赢谈判实战

采购招标管理与风险控制

采购相关法律法规与风险防范

供应链质量管理系列:

VUCA时代供应链管理与风险控制

供应链管理战略选择与价值提升

SQM供应商质量管理

TQM全面质量管理

SPC统计过程控制

DOE田口式品质工程

6SIGMA绿带、黑带

【服务客户】

大型国有/跨国企业

中国移动、中国银行、太平洋保险、中石化、东南汽车、中国中车、太原钢铁集团、宝钢集团、IBM、TDK、联想集团、德国博世、韩国LG、可口可乐、美赞臣

汽车/航空领域：

广汽本田、上海大众、上海通用、长安福特、长安铃木、北京现代、佳通轮胎、上海汇众、美的汽车、柳州汽车、东南汽车、成飞集团、大冷王运输制冷

家用电器：

格力空调、美的集团、TCL集团、松下电器、灿坤电器、厦华电子、华阳通用、松下电器、飞利浦照明、LG、

IT、通讯电子：

联想集团、中兴通讯、苏州创高电子、苏州维讯电子、沪士电子、现代电子、宏利半导体、NEC东金电子、广上科技、京信通信、冠捷电子、NEC东金电子

机械制造：

上海江森蓄电池、秦皇岛海燕安全玻璃、宁波摩士轴承、浙江晋亿紧固件、钜全(福州)活塞、盖茨尼塔(苏州)传动带、浙江万向、无锡锡山轴承、宁海华普冲件、六和机械、铁姆肯、格拉默汽车座椅

化工塑料：

关西涂料、汇宇化工、青山工业、金宗化工、正新橡胶、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、明达塑胶、杰事杰新材料、金光纸业

食品饮料

正大集团、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美赞臣、伊利乳业、

服务业：

中国银行、民生银行、浙商银行、营口银行、辽源城市信用社、太平洋保险、锦江集团、太平洋大酒店