课程背景：

中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：

1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄

2、订单数量小、品种多

3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高

4、原料和用工成本不断增加

5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？

面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。

课程大纲：

第一章  单元式生产简介和时代背景

人类的三次工业革命

单元式生产方式起源与发展

市场需求的变化

单元式生产与传统生产方式的区别

日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异

单元式生产实施效果

单元式生产的系统结构

识别浪费

案例切入

第二章  企业实现多品种小批量的生产模式

传统生产模式的特点

大量在制品库存的原因

单元式生产的原理

单元式生产的优势

单元式生产的三种不同类型

单元式生产的三种共性

第三章  工厂如何推行单元式生产

把握现状

产品分族

标准工时

生产节拍的设定

个别效率和整体效率

生产编成效率

平衡损失率

练习

案例赏析

第四章 单元式生产的基础 - 多能工、少人化

多能工和少人化的定义

多能工和少人化的时代趋势

多能工的作用

培训多能工的步骤

培训多能工的四个难题

四人难题有效对策

建立工厂内部的教育体系

单元式生产的薪酬制度

实现少人化的21个原则

第五章 现场改造实施和推行要点

大型高速设备的缺点

小型低速设备的优点

设备改造的步骤

推行阶段

推行的八大要决

推行步骤

第六章 答疑和讨论

周老师

日本丰田精益培训师TWI认证讲师

日本夏普有限公司制造部主管

中国南车集团长年合作顾问

中国北车集团长年合作顾问

中国徐工集团长年合作顾问

林达印务有限公司制造厂长

韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问

美的集团长年合作顾问

三星电子长年合作顾问

讲课风格：

周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一 位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。

在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合 的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的 现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深 入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。

另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。

美国的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题：

1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。

2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。

3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。

4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。

那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“美国培训局TWI研究报告”！

服务客户分类及所培训的课程：

电子电信业服务客户：

歌尔集团（TWI–JI&JM&JR）

杭州怡得乐电子有限公司 (5S – 之目视化管理)

上海昌海德通端接件有限公司 （TWI –JI&JM&JR）

信万（吴江）电子塑膠有限公司 （TWI –JI&JR）

及成电子（昆山）有限公司 （TWI – JI ）

苏州信越聚合有限公司组装车间 （解决现场质量问题的技巧）

苏州信越聚合有限公司喷涂车间 （解决现场质量问题的技巧）

苏州信越聚合有限公司后道车间 （解决现场质量问题的技巧）

苏州信越聚合有限公司热处理车间 （解决现场质量问题的技巧）

均龙（吴江）电子有限公司 (IE – 现场效率损失分析与改善)

英微达纤维（上海）有限公司 (从技术走向管理)

山西凯特电子科技有限公司 (5S 之目视化管理)

佳通科技（苏州）有限公司 (5S 之目视化管理)

江苏常熟海伦电子有限公司 (精益生产 – 价值流分析)

迎新科技（中国）有限公司 (IE –现场效率损失分析与改善)