课程背景：

为什么班组长个人能力很强，但班组员工积极性不高？

——没有推行管理全员化

为什么班组内部或班组之间经常出现沟通不畅、不和谐现象？

——没有达到团队协作化

为什么班组执行力不好、员工经常出现工作“失误”？

——没有做到操作标准化

为什么现场管理混乱、设备经常出现故障、安全事故频发？

——没有实现现场精益化

“火车跑得快全靠车头带”已成为历史，动车之所以提速快、跑得稳、时速高，关键是每节车厢都是由自带动力和它带动力的车厢按预定的参数编组而成，讲究科学配置，从而实现动力输出的最优化。同样道理，班组实现工作效率高的目标，必须要对各种生产要素进行科学编组，扬长避短，不断提升班组的竞争力和凝聚力，努力把资源的功效最大限度地发挥出来，达到事半功倍的效果。

课程收益：

培训内容: 系统性

·根据动车组原理，内容设计科学、系统、全面;

·包括班组必须具备的八大动力系统:自动力、组织力、沟通力、执行力、

·源动力、教导力、保障力、改善力。

培训方式: 多样性

·采取主治医师临床诊断式的教学方式，即有精辟独到的讲授，也有入木三分的案例解析，更有“操刀”解决问题的“现场手术”。

·采取西点军校“讲授、研讨、实操、指导”四步循环法，学以致用。

培训效果: 有效性

·有问题就有答案，能够切切实实解决班组管理存在的问题;·采用行动学习与引导技术，能够在课堂记得准、记得牢;

·提供工具和方法，能够在班组管理实际工作中灵活运用。

课程大纲：

模块一　管理全员化

——如何做到因人善用

——如何做好有效沟通

引言：团队共建  合作共赢

1.班组长职责和要求

班组长如何制定规则当好火车头【引导启发】

班组长如何让员工养成习惯【引导启发】

班组长避免“瞎忙”（劳模思维）【案例分析】

2.如何调动每位员工的积极性（保持活力）

留住优秀员工的六项措施【引导与讲授】

如何管理企业的“问题员工”【引导与讲授】

如何做到知人善任？【实战技巧】

3. 如何激发每位员工的潜力（激发潜力）

零成本激励黄金定律与黄金法则【引导与讲授】

开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】

让员工自动自发的激励措施【实战技巧】

4.运用教练技术提升整体绩效（提高能力）

通过教练技术解决问题的五步法【情景演练】

通过教练技术挖掘下属的潜力【案例分析】

如何通过教练技术提升团队绩效？【案例分析】

模块二   团队协作化

引言：看图领悟团队协作的重要性

1.团队沟通的基本要求

对上沟通的PMS模型【研讨与讲解】

平行沟通的PMS模型【研讨与讲解】

对下沟通的PMS模型【研讨与讲解】

2.建立汇报机制，让汇报成为习惯

汇报工作 “三大纪律八项注意” 【案例分析】

汇报工作的五种方式和时机【实战方法】

汇报工作的五大时空【实战方法】

3.跨部门沟通技巧

主导意识是沟通的精髓【案例分析】

主导意识的四项要求【实战方法】

跨部门沟通 “四要四不要”【实战方法】

4.如何开好班前会做好交接班（一日之计在于晨）

班前会高效的五大要点【研讨与讲解】

班前会召开六步法【工具方法】

交接班的标准（“十交六不接”）【工具标准】

模块三　操作标准化

——如何达到高效执行

——如何孕育精益现场

引言：通过撕纸游戏看影响执行力的四要素

1.要执行先服从

服从意识的原则（PMS模型）【案例分析】

服从而不盲从方法与技巧【案例分析】

让领导做选择题而不做问答题【工具方法】

2.工作布置与督导

5W2H布置工作的方法【工具表格】

接受任务三步十八条【工具方法】

保证高效执行的六大宝典 【工具表格】

工作督导的四项内容  【引导启发】

3.过程控制与异常处理

工作过程控制七步法   【工具模板】

如何发现和处理异常情况【工具表格】

如何避免员工经常性犯错【工具方法】

4.用标准化避免工作失误

标准制定的三个层次 【工具方法】

如何制定标准操作规程  【工具模板】

班组安全标准化建设模式【案例分享】

模块四　现场精益化

引言：看图领悟“人造环境，环境育人”

1.精益现场5S推行实务

现场5S推行的要领和技巧【引导与讲授】

现场目视化管理的技巧【引导与讲授】

5S推行与保持的八大工具【工具与方法】

2.精益设备管理四部曲

设备日常管理的四项内容【工具与方法】

设备点巡检的标准和表单【工具与方法】

设备润滑“五定”“三过滤”【工具与方法】

设备日常维护保养【工具与方法】

3.精益质量管理的精髓

如何提高质量意识【工具与方法】

质量控制五要素法【工具与方法】

质量管理的实用工具【工具与方法】

4.精益安全管理

提高全员安全意识的11中方法【工具与方法】

杜绝习惯性违章的8种方法   【工具与方法】

如何建立安全型班组          【实战方案】

张老师

-1995年毕业于西安交大

-1995~2000年就职于中俄合资企业司普润有限公司

-2000~2010年就职于鲁商集团福瑞达集团

-2010年~至今 专职于企业精益安全管理咨询培训    

-2011年获中国培训师十佳人气奖

-2012年获中国十佳精益生产管理咨询师

-2013年“我是好讲师”大赛亚军

-2016年中国航天卫星发射中心安全顾问

-2018年中国管理科学研究院精益生产与班组建设学术委员

-2021年西交利物浦大学精益管理与智能制造校外导师

-出版书籍

《打造动车型班组》——金牌班组长八大技能提升

《目标零事故》——企业安全管理实操手册

个人背景：

95年毕业于西安交通大学，从一线员工做起，曾担任生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和近几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产管理实践经历和咨询培训经验，总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。

主讲课程：

《打造动车型班组》                     《基层管理者8项技能提升》

《如何发现与解决生产问题》             《全能型车间主任实战技能提升》

《安全管理目标零事故》                 《精益撬动利润》—企业效能提升十大系统

《精益现场管理》—5S/6S推行实务       《精益设备管理》—TPM推行实务

主导咨询项目：

西昌、文昌卫星发射中心安全标准化体系、中车集团打造动车型班组、东岳集团安全/设备管理体系建立、山东神驰化工集团精益化管理、山铝集团精益化管理、狮王陶瓷集团精益TPM、强赛特陶瓷精益TPM和清洁生产、东大化工精益TPM、华夏神舟精益现场5S、济钢集团精益班组建设、久和集团精益现场5S、东岳氟硅精益安全/设备管理体系建立、宇海电子管理升级、盛泰集团生产管理规范化、华宁集团生产管理效能提升、青岛地恩地精益生产、东岳有机硅TPM、汇丰石化精益现场、金润德不锈钢管精益生产、利尔化工生产管理效能提升、东岳高分子精益化管理、七河生物精益生产系统建立、德信联邦化工股份精益化管理、东营东岳精细化工精益化管理、聊城卓群生产效能提升、日照新正源精益化管理、飞源科技精益化管理、华天塑胶精益化管理、华安新材料精益化管理、山东铝业精益化管理、黄河龙精益化管理、大海集团新能源班组精益化管理、河南多氟多集团精益化管理、友和生物精益化管理、泰山玻纤精益化管理……

服务客户：

化工行业：西昌、文昌卫星发射中心、中国石化、中国石油、中海油、万华集团、大海新能源、东岳集团、中原利达集团、河南多氟多集团、山铝氯碱、万方化学、华峰集团、汇丰石化集团、中国神东煤矿、太阳纸业、世纪阳光纸业、利尔化工、金阳矿业、隆源煤矿集团、河北新能能源、宁夏银星能源、银川宝塔石化、蓝星集团、齐鲁石化、益利油漆、东大化工、兖州矿务局、新奥集团、宁夏宝丰能源、重庆建峰化工、东明石化、通化石油化工、一滕新材料……

汽车机械：中车集团、中国船舶、重汽集团、中通客车、中铝集团（山铝）三星重工、雷沃重工、英轩重工、玲珑轮胎、金麒麟股份、中国万达集团、大海集团、盛泰集团、郓城恒基工程、青岛辉门活塞、正海和泰、现代威亚汽车、比德文、武汉哈金森、恒宇集团、东营华帘集团、临沂临工振兴、合肥国轩高科、湖北东风公司……

电子建材：国家电网、成都印钞、中国建材水泥、金隅水泥、青岛友结意、宁夏隆基宁光、江苏通鼎光电股份、青岛东元电子、狮王集团、强赛特陶瓷、淄博热电集团、爱普公司、泰安玻纤……

食品药品：中粮集团、福瑞达集团、黄河龙集团、七河生物科技、宏济堂药业、三九药业、将军集团、长春大成集团、泰和股份、友和菌业、鑫鑫菌业……