课程背景：

何时何况学习？

多品种小批量订单多，计划员感觉无从下手；

生产只有日计划排产，切换频繁，生产效率低，物料供应不及时；

计划没有变化快，销售订单或设计常变更，库房呆滞物料多；

物料欠缺，或来料质量不良，引起生产线停机；

紧急插单多，加急完成，又不发货，库存一大堆。

为什么学习此课程？     

通过两天课程，帮助学员正确理解生产计划体系和计划要素，以及生产计划的排程方法，将订单、主计划、物料计划有效的流程化，让学员更加清晰的使用排程工具和表单，最终达到满足客户交付，均衡产能，成本最低的卓越运营管理。

为什么选择这门课程？

本课程已经实施过200+的培训及现场辅导；

讲师20年以上供应链管理与项目推行经验；

通过课堂研讨，激发学员分享实际问题解决的经验；

通过故事演绎的方式展示大量实际案例，让学员深入其中，受益匪浅。

课程目标：

学习目标：

学习优化订单处理流程和方法；

学习制订合理的需求预测与生产计划；

学习柔性计划策略分析与排产原理的路线图；

掌握有效的物料管理与生产进度控制的方法。

业务目标：

收获一套快速、柔性和敏捷化响应的计划体系搭建思路；

梳理跨部门协作中清晰的PMC职责；

理解公司销售运营会议对生产计划的重要影响；

梳理外部顾客满意与内部成本控制之间平衡问题 ，制定计划体系改善计划。

课程大纲：

开场破冰

课程总体介绍

培训目标陈述

课程总体结构介绍              

第一部分 生产计划相关的基本概念

1.常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO

2.不同生产模式下计划的难点

3.生产计划的管理指标有哪些？

4.生产计划在降库存方面的作用

5.不同生产模式对交货期的影响

6.计划部门合理的组织架

7.ETO: 了解多批少量计划的关键点

小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

小组讨论

案例分析

供应链下对生产计划的定位：引擎、信息枢纽、大管家

不同供应链下生产模式的分类    

第二部分 产品计划与预测

1销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础

2生产计划与销售预测是如何衔接的

3如何提高销售预测的准确性

4了解一些预测的具体方法

5产品订单的评审/各部门的工作节点和职责

7中长期生产计划的目的和意义：长周期物料备库的依据

8整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里

9MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点、物料供货模式的探讨

10样品试制和小批量在生产计划中的实施方法

11制定产品计划的策略

12追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

13如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

14自制件半成品的计划控制方式

销售运营会议案例分析

产品生命周期象限图

预测的几个方法

样品试制的流程    

第三部分 主生产计划与物料需求计划分析

1小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法

2物料计划是客户订单来之前还是之后处理

3主生产计划的作用

4如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题

5为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法

6确定一定周期内“主计划不变更”的必要性

7物料计划的具体逻辑和方法

8物料计划需要用到那些基础数据

9通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点  讲解

图片案例

计划体系      

第四部分 产能计划与车间排产计划

长期产能是如何规划的

短期产能规划中要注意的问题点

车间排产的具体逻辑

实现同期生产的模式需要哪些条件？

如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？

案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用

集体讨论：如何应对加急订单和插单

加急订单处置的具体方法

确定订单优先级的具体方法

巧用交货期的buffer来简化排产

讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

讲解

案例

负荷练习

计划流程

排产表

产能评估与计算

插单流程      

第五部分 生产进度控制

1生产进度控制的基本原则

2小批量生产异常的原因分析

3如何避免和应对生产进度异常

4如何处理客户需求频繁变更带来的影响

5看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器，信息沟通的有效方式

6生产报表的方式控制生产进度

7瓶颈管理

8总结：小批量排产的窍门 讲解

图片

案例:当质检周期影响生产进度的时候,如何应对?

生产进度控制表    

第六部分  物料分析与库存控制

1．库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法

2.ABC分类法要注意的关键问题

3.不同物料库存的管控方式 ：战略物料、瓶颈物料、普通物料、杠杆物料

4.库存控制的关键问题：订购点/订购量/存量基准

5.物料计划之相关信息的收集: 主生产计划/BOM清单/生产工艺/物料属性/供应商信息

5.交货批量的分析

6.购买数量的把控方式-lot for lot，固定量，定期，min-max

6.安全库存的设定方法

7.做好物料的跟催和监控，库存状态的监控

8.变化管理（订单、设计、工艺、质量等不良）

9.原材料、油漆、电缆以及紧固件和易耗品的特殊管理和控制 

10.仓库进出口业务对库存的影响

11.呆滞库存的处置方法

12.供应商的交货方式对库存的影响：JIT/VMI/MILKRUNNING等

分享点评

安全库存的计算方法

库存控制的方法

物料变化管理      

课程问题

共创与总结

科技项目的计划管理

分享和答疑

课程作业   

课程设计

课前准备

学员需求和现状调查

每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点      

知识导入

供应链的定义

供应链分类

生产模式

PMC职责

计划体系构成

产品计划

主生产计划

物料计划

周/日计划

需求预测

产能评估、人员效率

瓶颈工序

生产调度

插单

进度异常与处理

采购周期

BOM物料清单

安全库存/最大最小库存

经济批量

变化管理

VMI/JIT/milkrunning

呆滞库存      

实战训练

PMC组织架构分析

生产模式分析

需求预测讨论

工艺顺序练习

产能负荷练习

排程练习

插单原因讨论

生产异常与排除讨论

物料计划练习

安全库存计算

经济批量计算      

落地应用

柯老师

资深讲师

华东理工特邀实战型讲师

15年世界500强外企中高层管理实践经验

10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验

曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。

专长领域

供应链管理

柔性生产计划与排程

采购、供应商管理

精益生产理念与实施导入

库存与仓库管理

一线班组长和车间主任管理

5S目视化与现场持续改善

授课风格

实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。

服务企业（部分）

机械机电：山推集团、中车研究所、中车株洲机电、三一重载、海信日立、凌云集团、西门子信号，金明精机、中集来福士钻井平台、苏泊尔、金明精机等

汽车交通：上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等

食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等

化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等

其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等