课程大纲:
开场破冰
课程导入
第一讲 仓库管理——仓库管理和库存解读
现代快速的制造业物流发展形式下对仓储管理的要求
仓库管理在供应链中工作的重要性:为何称之为核心节点?
良好仓库的管理标准都有哪些要求?
仓储作业同各部门的协作,以及各部门在物料供应中的职责和流程衔接
物料管理的八大工作目标
仓储管理人员应有的职责与态度
小组讨论
案例分析
仓库管理的流程与岗位职责
第二讲 仓库规划——规划布局 提高效率
仓库的规划应满足五项基本要求
仓位规划要因分析图、规划原则以及物料分区图例分析
在ERP系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法
如何进行仓库储存能力改善,提高库位利用率
根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
仓储设施种类,应用特点以及日常管理及注意事项
案例分析
图片
仓库规划的步骤
标识的方法
第三讲 入库运作——把关处理 解决途径
1.仓库接货和入库作业流程
2.入库前应做好的工作
3.如何发挥仓储部门把关作用?
4.确保物料快速收货的五大步骤
5.物料验收有哪些基本方法和要求
6.物料入库交接普遍面临的问题及其解决途径
7.如何杜绝“问题物料”得不到及时处理的问题
8.如何办理入库手续
案例
图片讨论
入库流程
第四讲 储存保养——基础管理 夯实内功
1.仓库货物存放三原则
2.货物堆码的六项基本原则
3.有效期材料的库存批次管理有效方法
4.如何能把化工品先进先出做的更到位?
5.仓储5S管理
6.仓库的目视化
7.仓库的消防与安全管理 图片案例
讨论、练习 堆放原则
先进先出
有效期管理
5S管理
第五讲 发货管理——方法途径 实操规范
1.不同性质的库房物料出库方式不同,出库适用范围
2.出库规范流程,出库操作的基本要求
3.出库与物料配送的细节步骤和335原则
4.物料出库配送中的容器要求和标识要求
5.退料与补料的规范操作:退料物品的合理处理
6.非正常领料之处理:借料
7.基于生产线需求模式的仓库管理策略:线边/ JIT / 半成品现场物流
讲解
图片案例
讨论
出库流程
包装要求
退料流程
第六讲 盘点工作——盘点组织 盘点分析
1.物料的分类管理
2.盘点作业流程及说明
3.盘点常见问题汇总
4.盘点后问题分析、盈亏的原因、预防与处理
5.仓库呆废物料的产生原因分析,防范措施和处理方法
物料ABC分类
盘点流程
呆滞物料处理方法
课程总结
课程设计
课前准备
电话沟通,仓库管理流程图
每个受训学员考虑1-3条日常计划工作的痛点
知识导入
供应链的定义
ERP、MRP
周转率
库位
货架种类
交货单
收货单
入库流程
退料
不合格报告
先进先出
堆码
有效期
目视化
颜色管理 5S
物料ABC分类
领料和发料
JIT
盘点流程
盘盈盘库
呆滞库存
实战训练
物料管理组织架构分析
流程断点查找
收货流程分析
问题物料解决方式讨论
仓库布局规划练习
先进先出方法分享
包装方式讨论
借料对错讨论
物料分类练习
特殊物料保管方法分享
呆滞物料处置讨论
交货方式分享
落地应用
布置作业:仓库管理和流程跨部门协作中的问题项,及改善行动计划