课程背景：

一线管理是企业所有管理的基础,企业的各项目标的达成最终通过一线管理工作实现.一线班组长是一线管理的核心,肩负着各项生产任务完成的重任,他们管理水平的高低直接影响着企业质量/成本/效率指标的达成.同时一线班组长又是联结员工与企业的纽带,他们对员工的影响直接关系着士气和团队战斗力.

而一线管理者往往在以下几个方面存在不足：

只是一个优秀的“技术工”，却无法真正的管人理事，担负起管理的职责。

日常管理工作忙乱，抓不住重点

面对难事总是自己亲自上阵，没有有效的培育下属的能力

面对下属情绪低下，不开心，或与同事有矛盾时，不能正确处理

管理方式简单粗暴，一线员工对班组长管理不满，导致离职

发现不了现场存在的问题，或即使发现了问题，也不能推进现场的自主改善……

本课程将使厂长和生产经理清晰的了解一线主管的胜任力，以及胜任力中的核心管理能力要素，以及核心管理能力培养方法，从而领导管理团队有效的培养出优秀的一线管理人员，为构建卓越工厂运营体系奠定坚实的基础。

本课程是自主研发，并注册版权，名额仅限50人。

培训目标：

深入理解一线主管的职责，能力模型，以及对工厂绩效的重要性

认知一线主管的管理职责与角色定位，了解一线主管应具备的正确意识与心态观念

了解现场一线管理的整体框架，了解一线主管应做哪些现场日常管理

理解一线主管如何提高工作教导力，并应用工作教导能力提高一线员工操作技能

理解一线主管如何提高人际领导力，针对性的解决员工情绪和态度问题

课程大纲：

第一单元   认知制造业发展趋势和一线管理者的重要性

一线管理的发展趋势

一线管理者职业规划的自身定位

现场管理经常出现的问题

一线管理者应具备的能力模型

第二单元   一线管理者的角色和应具备的意识

案例分析：忙碌的小马

一线管理的五大职能

现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？

岗位的五个基本问题

21世纪所需要的人才

现场管理者应具有的七大意识

练习：现场管理者的12个行动指南

讨论：失败与成功的现场管理者

第三单元   现场日常管理能力提升

什么是现场：现场与管理、现场为什么重要

现场主管的一天如何安排？

现场六管理：QCDS与4M管理

漫画练习：员工心目中一流的现场管理者

案例讨论： 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？

第四单元  工作教导力提升

因训练不足导致的问题

简单问题的分析方法训练

复杂问题的分析方法训练

如何确保教导成果

工作教导的四阶段法

作业指导书的编制要点

第五单元   人际关系与人际领导力的提升

冲突问题的来源

人际关系的基本原则

如何表扬/批评下属

了解自己的人性特征

人际问题发生原因，后果

一线管理人员的沟通与协调工作

如何根据不同的下属采取适合的管理模式

刘老师：

教育及资格认证

现场改善、质量改善咨询师、培训师；

南昌大学 产品质量工程专业；

六西格玛黑带；

讲师经历及专长：

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。

培训客户：

刘老师曾服务的客户有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰

讲师部分项目经验：

刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内

主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%

主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。