课程大纲:
第一模块:精益的本质和内涵(培训方式:讲授+视频)
1. 企业关门歇业的三种类型
2. 企业如何赢得竞争力
3. 传统工厂与精益工厂的差异
4. 全面理解精益的内涵
从事后救火到源流管理是精益的根本
去芜存菁,消除浪费
实现效果,兑现价值
改善活动之创意工夫的应用
大野眼中,改善十大戒律
第二模块:解析精益工具方法包(培训方式:讲授+视频+沙盘模拟)
1. 沙盘模拟方式,角色扮演
2. 在沙盘模拟中学习精益的工具和意识
第三模块:精益工具和方法
1. 5S及目视管理
创建高效的工作环境
创造暴露问题的机会
为标准化作业做条件
2. 标准化作业
标准化作业与作业标准的区别
三种标准的延伸
标准化推行7阶段
日常改善系统确保精益改善的维持
3. TPM
故障缺陷和劣化
保养清单从何而来
0故障的物理性解析
故障分析的三个层次,7个步骤
自主保养7个阶段的内涵
4. 高级应用工具
5. 精益生产线设计与精益布局
孤岛性布局与流动性布局
6. 连续流动准时化
节拍/流动/拉动的三要素
7. 通过模拟工厂体验精益管理的过程
第四模块:精益的管理系统
1. 精益管理系统的四个要素
2. 领导者的标准作业的内涵
管理者的管理效率提升
3. 支持型流程 -T3会议
沟通问题解决的快速通道
4. 目视化-神经系统
现场的10种目视化
5. Gemba Walk
现场巡视的意义和目标
6. 精益问题解决法
问题解决的PDAC
选择关键问题
分解问题,自问目的
现地现物,分析根因
确立对策,效用评估
确认成果,兑现价值
第五模块:精益的转型和策略
1. 精益转型的成功要素
2. 精益推行的路线图
3. 如何有效领导变革VCRSP
愿景目的/承诺/资源/技能/计划
4. 精益变革的障碍
精益变革三大障碍
5. 精益推行的5阶段
一步步走向精益