课程背景：

几乎所有制造业的大公司都在实施精益生产，有些走在前端的公司已经开始向精益企业转型，这个建立在丰田TPS基础上的生产和运营管理方法已被证明是消除浪费，提升效益，增加客户满意度的一种最好的方法。

实施精益看起来简单，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生产环境中的各层领导已经习惯传统的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用几乎完全不同的管理方式。企业必须用精益的领导力来领导精益的实施。

培训目标：

本课程采用理论，实战案例和工作坊的形式对企业各层领导进行精益领导力的训练，有以下优点

1）理论和实际案例具有指导意义，使中高层和一线管理人员掌握完整和实用的知识及实施路径

2）领导力的实施都有选择性的工具配合使用，使领导力能有效落地

3）将精益管理融入到公司各层的标准化作业中，使精益实施和日常工作的管理有机结合。

课程大纲：

一、精益的基本概念介绍

什么是精益的定义

精益生产的历史简介

为什么要实施精益生产

员工在精益改进中的位置

精益改进文化的养成

精益文化录像讨论

二、精益管理的文化改变

如何创造和维护精益文化

文化的概念

如何改变企业的文化

流程的管理需要对应相应的文化

精益工具的实施需要精益的领导力

精益管理四要素简介

领导者的标准作业

目视化管理

每日目标

领导者的纪律

三、精益领导力的八个维度

对精益的热情投入

自我的改变

目标责任

对目标的执着

对目标的深入了解

多层次加强流程关注

改善项目管理导向

价值流驱动

精益的思维

精益思维找问题的根本原因

主人翁精神

案例：对改善的控制

精益应用与技术的紧密结合

方法和结果并重

方法结果矩阵

团队团队团队

团队的合作

实际案例研究

四、领导者的标准作业是精益的第一要素

与流程的紧密相关

承上启下的作用

组长，主管，经理，厂长

涵盖各个领导层级

各个层级的主要内容

格式的标准化

定期自我改进和跨部门的协调

在培训中的作用

五、领导力与可视化控制

可视化展示和可视化控制概念

案例和应用

关键流程和绩效指标的可视化控制

确定关键性指标的方法

实现可视化的手段和方法

录像和练习

可视化追踪系统的维护

可视化的结果和行动方案

RACI

六、每日目标责任流程

批量生产和精益生产的目标不同点

需要不同的每日指标

每日例会的四个层次

第一层级：组长与组员

第二层级：主管与组长

第三层级：经理与主管

第四层级：厂长与经理

评估，分派和目标责任

案例：价值还是数量来衡量工作

红点与绿点

案例：未完成与未找出原因的差异

日常项目与特殊项目

案例：如何支持团队

快速暴露问题和解决问题

信息版的形式重要吗？

标准化成熟的方案

团队的改进能力

七、作为导师的领导者

丰田公司领导者的角色

在实际工作中培训

培训的五步法

高效的指导技能

A3文件的目标

依据目标状态而工作

对流程反常现象的回应

从当前状态向目标状态前进

计划中包括反馈时间

谁是执行者

激发员工的改进动力

激发员工的改进能力

行动项清单

常见的障碍

终身的实践

案例：指导有套路吗？

案例：哪些指导不起作用

预期和非预期的影响

历史的教训

八、领导需要了解的基本精益工具

5S是基础的基础

理解5S的终极目标

目视化简介

案例介绍

TPM

7步法介绍

自主维护的重要性

标准化作业介绍

5个表格

与IE技术的结合

小批量多品种生产的利器-SMED

看板和物料管理

4种基本看板

流动是精益的基本原则

流动的基本tiaojian

不同的单元设计

价值流图介绍

精益改进的六项技术原则

朱老师：

教育及资格认证：

精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，

全国六西格玛管理委员会专家委员

曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证

讲师经历及专长：

朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab……）、TQM与零缺陷、精益生产系列课程（包括价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理……）、现场质量问题分析与解决等课程。

培训客户及培训风格：

朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

朱曾培训过北京京磁强磁材料、博福-益普生（天津）制药、龙口维克斯滤清器、广州东本、哈飞、宝钢集团、中远集团、康明斯发动机、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、西安隆基、一汽富维、富维江森、长安集团、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、中钞防伪科技、西门子、飞利浦医疗、阿奇夏米尔电子、上海安费诺永亿通讯电子、溢达纺织、优派克、山特维克、维克斯虑清器、特赛亚、京磁强磁、辛迪恩、大赛璐、海星集装箱、博福益普生、博爱膨化芯材、维斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鹅、苏泊尔、德尔格、伊利集团、东阿阿胶、红牛、信源科技、泰科、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业。