课程背景：

工作现场输出的不仅仅是产品或服务，更是企业的价值；企业现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的车间管理是产品质量的基础保证，是团队效益和市场竞争力的动力。

高效车间管理包含：工作标准化管理、生产任务达成、现场治理与目视化、精益管理、可持续管理等各方面，是一项综合性的系统工程，为此其推行手法不仅是“片面的认知和理念的导入“，更是需要全局性与系统性，而“方法、工具、机制”的应用则是核心。

本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，通过思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀企业管理优化的推行，打造星级现场，成就企业竞争力。

培训目标：

理解精细化管理的本质

明确精细化管理的原则

掌握精细化管理的操作步骤

掌握现场精细化的方法

课程大纲：

第一讲 精准定位生产企业的“价值链”与精细化生产

互动分享：管理者如何看待企业管理问题

互动：优秀企业的表现形式（外在表现与内在表现）

【案例-富士康-交期成本品质管理优点】

【案例-富士康订单交期规划-865计划与953计划】

【案例-海尔-SAP、人单合一管理优点】

分析：如何系统性看待管理问题？

管理思维——约束出效率！

互动：案例1、案例2

结论：效率的产生原理、约束就一定不方便？

没有约束管理的岗位工作现状

有效约束缺失，执行力越强破坏力越大！

生产型企业“价值链”分析

企业利润获取的“三大来源”（开源、节流、周转）

生产企业的“三大流”（信息流、物资流、工艺流）

“三大流”驱动的 “4M1E”

生产企业关键业绩指标（成本、品质、交期）

生产企业运营平面图（从生产订单到产品交付全过程）

精益生产体系——丰田精益生产之屋

中国式生产企业精细化管理优化“三方面”

敏捷制造——计划与指令（计划不对、努力白费）

现场执行——工作标准化（追求业绩、过程为先）

精益优化——改善与增益（持续改善、精益求精）

第二讲 敏捷制造——生产计划与指令管理（信息流优化）

常见生产企业计划管理问题

少量多批加配套、缺乏标准协调指挥机制

计划展望期短、准备期紧、准交率低

计划不能锁定，插单、改单等情况——生产非稳定态

计划不能完成，频繁加班、员工累、品质不良率高——持续稳定率低

现场异常处理机制缺乏、老问题不能杜绝、异常机制缺失——靠领导管理

不能精准定位问题，不能导入月度生产异常案例分析

…

敏捷制造——计划管理模式

生产计划前提——标准工时（UPH）与物料清单（BOM）

产销平衡保障——主生产计划机制（年度、季度、月度）

稳定态生产保障——滚动生产计划机制（周度、三日）

稳定态生产保障——MRP物料需求机制

敏捷制造——指令执行管理

生产指令内涵

生产指令分解——拉式看板应用

生产异常处理——现场异常处理机制、异常处理单

生产异常攻关——快速反应小组与快速反应机制

生产异常改善——月度案例分析机制

敏捷制造——指令达成管理——六日工作法应用

有效达成生产指令的内涵：OEC、PDCA 、SDCA

六日工作法——总述（历史、背景、解决的问题、取得的成效）

六日工作法1—日计划——每日工作任务分解到时段

六日工作法2—日准备——每日做好生产指令准备

六日工作法3—日协调——每日生产指令快速传播

六日工作法4—日稽核——每日稽查、保障生产

六日工作法5—日考核——每日检查生产业绩

六日工作法6—日攻关——每日打通管理瓶颈

六日工作法三十六套组合拳（每一模块分六个部分）

敏捷制造——生产信息流管理优化“十六字方针”

第一段：前推后拉

第二段：滚动排查

第三段：频繁调整

第四段：快速反应

第三讲 现场执行管理——工作标准化、管理标准化

车间现场工作标准化

班前查

班中控

班后清

详解：管理标准化管理方法集

常见标准化管理的失控现象（没有不知道如何做？、有但无法执行、坚持不够、形同虚设、标准文件与现场两张皮……..）

六大方法应用：

六大方法针对的管理问题、控制原理、控制目的、目标【列表】

第四讲 精益改善优化——浪费治理与工业工程（IE）

精益管理内涵

丰田精益生产管理内涵与定义

精益求精、改善永无止境！

精益生产推行架构图

浪费与效率

浪费的定义

什么是效率？--识别真效率与假效率

什么是效率？--个别效率与整体效率

生产企业的“八大浪费”解析

中国式企业管理的“浪费三大类”：

动作经济改善——ECRS【某企业导入动作经济改善-案例】

生产资源管理改善——过程分析【某企业过程浪费分析-案例】

工作方法改善——IE工业工程与系统管控

现场增益技术：IE工业工程

富士康IE工业工程架构

制造IE七手法

管理IE三工具

系统管控

构建生产系统运营控制图

PMC——治忙乱——生产规则

技术品质——治偏差——技术规则

财务、人资——治理糊涂——数据规则

稽核控制——治理懒惰——动作规则

生产车间——收到规则——执行、改善

企业管理治理路径“三力模型”与“三大管理学派”

沈老师：

教育及资格认证：

高级精益培训师、咨询师

10年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

曾任：深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任：香港贤景皮具（东莞工厂） PMC部总监

曾任：广东统仕汽车  信息化总指挥信息总监

曾任：广瑞平原口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理董事长顾问总指挥

讲师经历及专长：

沈老师在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

培训客户及培训风格：

沈老师曾服务过的众多知名企业，包括：

制造业：深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维（东莞）、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、广东江门烟草、贵阳移动、神火集团、神华集团、沈阳飞机制造厂、高铭电子（惠州）有限公司、福建华宇集团、重庆西南铝业、鄂尔多斯天安公交集团……

能源行业：国家电网 、国网山南供电公司、大唐河南发电有限公司、石家庄热电、湖州电力公司、连云港电力、信阳供电局、中电投贵州金元集团、陕西电力、三门峡供电公司、内蒙古供电公司、武安电厂、湖北华电武昌热电厂、华电四川发电有限公司、东莞供电局、杭州电力、浙能兰溪发电厂、华电集团、国家电网西藏供电公司、广东新能源、河南华斯豪智能科技

培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。

概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；

结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。