课程背景：

激烈的竞争使企业的订单呈多样少量、交期紧迫的结果。停工待料、加班加点、交期延误等生产乱象难以改观。同时由于缺乏科学管理而导致生产失控、物料短缺、大量积压、甚至变呆变废，如何作好生产计划与进度控制、以及高效的组织生产成为企业管理的重中之重。

为了快速响应市场，提高产品质量，并通过提高生产效率来逐步降低产品成本，制造业都在寻找新的管理方法及管理工具来适应市场的需求

精益生产-JIT作为提升企业效率、降低库存的利器，得到了越来越多企业的推崇。JIT生产管理是在必要时，生产必要的量，完成必要的量，又称为准时生产，其核心是追求零库存，消除一切浪费。目标是灵活组织生产，根据市场需求变化，及时、快速地调整生产，通过消除一切浪费来实现企业的最大利润。

培训目标：

通过学习本课程，使学员掌握：

1、JIT的导入，认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费；

2、七种浪费的识别以及最终消除浪费；

3、了解看板与目视控制在JIT过程中的运用；

4、学会运用各种拉动方式实现准时化生产；

5、了解JIT推展的关键因素；

6、JIT的导入，需要实施的改进活动，效果评价。

7、采用管理看板作业，使生产计划完成情况一目了然；

8、解决新员工上线难题。

课程大纲：

第一讲：推行JIT的必要性

1、工厂中常见的七大浪费

2、JIT生产是一个理想，是一种极限

3、JIT生产是一个不断改进的动态过程

第二讲： JIT的生产计划与控制

1、什么是制造管理与生产管理

2、预期生产计划与订单生产计划

3、JIT生产计划的制定核心思想

4、JIT拉动式生产计划（PULL）与传统的推动式生产计划的区别

游戏: 一个关于拉动式生产的游戏

第三讲： 实施JIT的关键——看板管理

1、看板的功能

2、看板的种类

3、看板管理是实现JIT生产的重要手段

4、看板使用方法实务

第四讲：JIT要点一——生产均衡化

1、均衡生产的含义

2、均衡生产的目的和作用

3、时间分析与标准时间的设定

第五讲： JIT要点二——生产同步化（一件流）

1、“一件流”生产的定义、要素

2、推行“一件流”生产的关键——缩短作业切换时间

3、缩短作业切换时间的改善要点、法则

案例分析与现场演练：快速切换技术

第六讲： JIT要点三——生产柔性化

1、生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性

2、弹性作业人员的确定

3、常见柔性生产方式——混合式生产

4、常见柔性生产方式——固定＋变动式生产

5、常见柔性生产方式——Cell生产方式

第七讲： 实施JIT需要的变革一——采购

1、准时采购的目的、特点、方法

2、供应商评鉴所考虑要点

3、怎样与供应商建立伙伴关系

第八讲： 实施JIT需要的变革二——生产布局

1、生产布局调整的目的和作用

2、如何实现生产布局优化

3、U型线和“一笔画”

案例分析：一个流生产布局优化

第九讲： 实施JIT需要的变革三——设备与品质

1、不当的设备维护观念

2、全员生产保全

3、QC小组与JIT生产

第十讲： VSM （价值流图）方法简介

1、VSM （价值流程图）的目的和作用

2、价值流程图VSM实例

第十一讲： 国内企业推行JIT实务

1、推行JIT生产方式要点

2、JIT导入的培训、宣传和组织

3、推行JIT的注意事项——全员参与，持续改善

企业推行JIT项目案例分享

董老师：

相关资质及认证：

高级讲师

美国项目管理协会（PMI）注册

项目经理，PMP项目经理认证

富士康科技集团IE学院专业讲师

个人概况：

工业工程专业，高级精益管理咨询师，

10年制造行业经验，曾服务于台企、国内大型企业，历任富士康科技集团IDSBG事业群IE课长； 深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司/制造中心精益改善经理； 海信集团广东家电公司/历任经营革新部部长，项目管理办公室（PMO）主任，海信（江门）工厂厂长。

优势与专长：

擅长制造卓越现场管理(5S/6S)、IE改善、精益生产系列(JIT)、全面生产保全(TPM)、项目管理实践(PM)培训与咨询。

多年制造/工程/质量革新活动推动经验，主导完成多个大型企业精益管理、TPM导入与提升项目。

多次参与新厂建设项目，完成初期生产设施规划、作业流程设计、产品试产、基层管理人员技能提升、效率/良率提升、仓储/物流优化等工作，积累了丰富的实战经验。

部分咨询项目：

格力电器、海信集团、 宁波公牛集团、中航集团、华润三九制药、华润怡宝、东阿阿胶、福耀集团、中环光伏、浙江南都动力电源、济南迈克管道、香港澳美制药、上海医药、国华徐州电厂、红塔玉溪卷烟厂、湛江卷烟等50多家企业。