课程背景：

制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。

然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：

客户要求越来越苛刻，订单前置时间越来越短，交期要求越来越严，而需求变更、紧急插单频繁；

物料该来的不来，不该来的一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道；

面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期；

生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效

率的核心，如何才能做到、做好？本课程将带您直面这些挑战！

培训目标：

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素

掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型

掌握制定装配计划的步骤与要点

掌握制定零部件计划的步骤与要点

掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段

掌握精益物料控制的方法与要点

大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

课程大纲：

第一讲、重新认识PMC的管理职责

1.VUCA年代趋势与挑战 

2.企业生产管理混乱的根源与生产型工厂计划相关的常见问题

2.1 销售计划、生产计划与出货计划的关系

3.生产计划管理的推行原则与功能图

4.PMC职能的管理任务与目标及对PMC组织机构的建议

生产计划与物料控制在企业中的角色定位

生产计划的特点与制定要求

生产计划的用途、种类

生产计划应包括的内容

5.应对牛鞭效应

6.体验啤酒游戏

第二讲、如何有效制订生产计划

1.你的企业需求预测准确率有多高？

2.需求预测不准的核心原因

3.如何有效制订生产计划？

4.计划如何分析与处理数据

5.计划的日程处理-连续性工作日程与并行的工作日程、大日程、月、周生产计划的处理与制订

6.计划有哪些表现形式？

7.单品型计划、预期型计划、基准型生产计划的制订与处理

第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划

1. 拉动计划与推动计划的区别及优缺点

2. 滚动计划的制定要点与适用范围

※ 案例分享与实践练习

3. 案例讲解：生产计划制定的总原则

4. 排产先后顺序的规则与要点

※ 案例讲解与实践练习

5. 排产节拍的定义与计算方法

※ 案例讲解与实践练习

6. 制定车间日次、周次生产计划的五个步骤

※ 案例讲解与实践练习

第四讲、如何制定装配生产线日计划

1. 制定装配生产线日计划的四大步骤

2. 案例讲解：做日计划之前提--工艺流程分析及应用

3. 案例讲解：日计划形式及公式参数的设计

4. 案例讲解：生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系

5. 案例讲解：如何通过瓶颈来调节及计划产量目标

6. 案例讲解：如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定

第五讲、如何制定零部件作业计划

1. 零部件作业计划制定的原则

2. 零部件作业计划排产的核心要点

3. 零部件作业计划编制的注意事项

4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法

※ 案例讲解与实践练习

5. 零部件作业计划与人员安排的技巧

※ 案例讲解与实践练习

第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控

1．模拟游戏：为什么生产进度与计划不同步？老是不能按时完成任务？

2. 案例讨论：影响生产进度的主要因素有哪些？

3. 生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法

生产进度控制实务

计划变更的原因有哪些?

减少交期延误的方法

生产进度落后时应采取什么措施?

计划产量实现的关键要素

生产计划作业的执行计划

生产进度控制的管理评价:投入进度、产出进度、工序进度控制与在制品管理

原订计划的调整与紧急任务的处理

进度数据的整理

4. 生产进度之节拍瓶颈控制法

※ 案例分享与剖析

5. 生产进度控制之齐套管控与进度看板

※ 案例讲解与案例分享

6. 生产进度控制之急紧插单的方法与要点

7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点

第七讲、库存计划与物料控制实务

1.库存可以掩盖所有运营的问题

讲解：如何提高库存周转率（ITO）

讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？

讨论：缺料到底是谁的责任？

讲解：库存结构梳理&库存计划制定

2.库存预警系统

案例：如何设置安全库存，以及高效地制定降库计划？

3.呆滞物料处理方案

案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

高老师：

教育及资格认证：

南开大学经济学硕士

CPIM国际认证供应链库存与生产管理师

4D®领导力认证导师

CTT企业效能教练认证讲师

西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验

（海归，可全英文授课）

讲师经历及专长：

高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。

擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）

曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。

培训客户及培训风格：

高老师服务过的客户有：艾默生过程控制流量技术有限公司、广州东风本田、中南置业、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、深圳纬迪实业有限公司、广州日立电梯有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江苏安科瑞电器制造有限公司、上海和黄白猫有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、科达斯特恩（常州）汽车塑件系统有限公司等。

高老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。