课程背景：

2020年的春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球不少企业和供应链的节奏，从此次疫情中受损的企业和商业模式来看，不少未曾涉及电商的实体企业，受到的影响则更为严重。很多电商企业反而在物流体系的依托下，成了此次支援医疗物资和居民生活物资的重要力量。

无论未来流量渠道如何变化，品牌经营的本质始终是围绕消费者，满足消费需求，做好品质和成本控制，提高性价比，用产品和优质的供应链说话。然而，30年前，国内大多数企业对供应链概念的认知还一头雾水，更多关注的是如何快速扩张，对于供应链管理并未重视起来。

目前不少客户遇到的挑战：

1.需求不可视：企业供应链计划职能，不足以应对市场需求剧烈波动。

2.供给不可视：企业之间信息不透明，供应商、物流数据等靠人工维护，同步不及时

3.整体不可视：供应链计划执行受各种主观、客观因素制约，管控遇挑战。

面对营销趋同化，产品同质化，我们必须依赖打造独有的供应链管理体系，构建这个别人无法复制模仿的供应链管理壁垒，才能脱颖而出！消费行业的竞争力，短期拼的是流量，中期拼的是效率，长期拼的则是供应链！供应链是大多数电商卖家的突破口，但是很多卖家没有意识到。疫情之后,是零售行业突围者拼内功的时代！想要弯道超车，拼的就是供应链管理水平！供应链管理得好，企业就盈利，就能生存，就能健康发展，反之亦然。

培训目标：

搞定一套标准（公司产品战略梳理->品类规划->备货策略->补货策略->安全库存标准化）

输出两套计划（补货计划&呆滞预防计划）

三步打造零售供应链防线：计划-库存-执行

如何提高数据敏感度，提升分析能力

面对各类大促高峰期，如何应对（事前预防-事中控制-事后救火）

课程大纲：

（一）、销售、生产、采购、物流一体化之战略篇：公司产品战略梳理

1、零售打通供应链上下游的挑战

小批量采购与稳定与持续供货之间的矛盾

高频率采购与传统物流效率之间的矛盾

跨品类采购与产品高合格率质检的矛盾

2、供应链风险管控愈发受到企业重视，企业如何快速适应、应对？

3、为什么要做数字化供应链，数字化供应链，给企业带来的价值有三：

提升商品力，实现高效的人货匹配。

提升运营效率。

实现需求驱动，降低整体成本。

4、SCM跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

现场互动：客户现有问题收集梳理

结论：必须提高公司协同能力---研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

（二）、销售、生产、采购、物流一体化之实操篇：产销一体化流程设计

案例讨论：企业经营成果是什么？以京东公司为例。

1、第一步：明确产品战略（定位）

2、第二步：搞清楚你的产品属性

3、第三步：选择适合你的供应链战略

4、第四步：搞清楚你目前的采购战略现状

5、总结：通过平衡轮，对组织供应链做出诊断

案例讨论：如何做好产销一体化，高度协同？

1、供应链运作参考模型：SCOR眼中的供应链

2、以流程为中心的供应链管理示意图

3、为什么供应链管理能创造竞争性优势？

案例讨论：如何通过供应链管理提升制造业业竞争优势

4、供应链计划金字塔（战略-运营-产销-生产-物料）

案例讨论：如何做好产销一体化，使得销售与工厂，高度协同？提高交付水平，降低运营成本！

（三）、销售、生产、采购、物流一体化之实操篇：基于零售行业特点的品类管理规划

1、什么是品类管理？

零售商（商超等）把所经营的商品分成不同的类别，并把每类商品作为企业经营战略的基本活动单位进行管理的一些列相关的活动，通过强调向消费者提供超值的产品和服务来提高企业的运营效果。

2、品类角色

3、怎样进行品类划分才合理？

案例讨论：XXX电商品类管理策略

总结：品类管理的关键点

（四）、销售、生产、采购、物流一体化之实操篇：备货&补货策略

1、新品导入期（上货期），采购如何做好新品上市的系统准备

准确掌握上货波段

商品上货波段：宁肯让货等人不能让人等货

2、成长期（试销期），如何做好快速货品管理反应

快速反应：商品上市后售罄率数据分析

调整及时：如何快速发现滞销品

讨论：如何提前识别，中途夭折的新品项目？

3、成熟期（旺销期），货品备货出货管理重点

季初调拨重点：根据店铺情况做好分货

季中调拨重点：根据销售做好数量调拨

季末调拨重点：根据款式做好货号调拨

4、衰退期（清货期），如何做到商品出清套现

构建库存预警防线

根据产品属性、外部环境等，提前做好更替规划，退仓新批上市

讨论：如何将滞销品快速处理

（五）、销售、生产、采购、物流一体化之实操篇：如何提高供应商交付水平&库存管理

1、需求视角下的电商产品分类方法

电商产品的流动性和紧急性分类

经典产品ABC分类方法的局限

综合考虑电商产品需求特性、流动性和紧急性的产品分类方法

综合ABC分类中各类电商产品的库存控制要点

2、供应商分级分类，案例：

某家电领头企业供应商分类方法

强势供应商“强”的原因与对策

某电商企业破解强势供应商的方法

3、电商库存控制技术及其应用误区

理解周转库存，安全库存，最高库存和最低库存

理解库存与消耗，采购批量，采购频率以及预测偏差的关系

理解库存与保质期，价格，质量稳定性，供应产能的关系

经典安全库存和再订货点的计算

电商库存管理在企业的应用误区

4、供应链全成本视角下的电商库存管理创新

电商运营各环节中库存的显性和隐性成本

电商供应链风险传递控制：计划，库存，紧急采购，VMI和寄售

电商库存绩效指标与供应链整体绩效指标的联动分析

全网全成本分析视角下的计划环节和采购环节改善

（六）、销售、生产、采购、物流一体化之实操篇：标准化管理（事前预防）

1、 行业最佳实践分享

分享不同行业的库存管理模式，包括行业特点，库存管理的现状，挑战以及关键应对策略：

消费品行业/快销行业

2、运营情况的最突出的实际问题探讨

3、数据分析

数据：数据收集、数据挖掘、数据处理、数据分析

趋势：目标设定、现状比对、定期跟踪、反馈机制

问题：思维模式、分析方法、理论工具、常见误区

方案：计划梳理、实施执行、审核验证、应急预防

决策：确定目标、聚焦关键、转化理论、夯实标准

4、标准化管理（事前预防、事中控制，风险体制搭建）

课程结束总结

高老师：

教育及资格认证：

南开大学经济学硕士

CPIM国际认证供应链库存与生产管理师

4D®领导力认证导师

CTT企业效能教练认证讲师

西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验

（海归，可全英文授课）

讲师经历及专长：

高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。

擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）

曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。

在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。

培训客户及培训风格：

高老师服务过的客户有：艾默生过程控制流量技术有限公司、广州东风本田、中南置业、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、深圳纬迪实业有限公司、广州日立电梯有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江苏安科瑞电器制造有限公司、上海和黄白猫有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、科达斯特恩（常州）汽车塑件系统有限公司等。

高老师有着数年留学、跨国企业工作经历，掌握多文化下的企业管理精髓，气场强，思路清晰，善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中，使得学员可以深刻认知并领会培训内容，善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况，现场分析实际问题。