课程背景：

六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出，90年代中期经通用电气（GE）发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法，指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。众所周知，产品的质量、成本和周期等至少80%以上是由设计决定的，基于这一点GE公司于2000年在DMAIC的基础上推出DMADOV/IDDOV模式，结合相关工具的运用，大幅度提升研发的效率和成功率，使研发周期缩短30%，研发成本节约40%以上，从源头上真正做到“第一次降事情做对”！

本课程结合案例，帮助学员掌握IDDOV（14步法）方法论，理解六西格玛设计的巨大作用及在企业内如何推行。

课程收益：

理解六西格玛、六西格玛设计的含义和作用；

理解并掌握IDDOV模式；

掌握企业内成功推行六西格玛设计的要素。

课程大纲：

第一模块：概论

讨论：产品的质量、成本、周期是由谁决定的？

研发管理模式：APQP、IPD、DFSS的异同

六西格玛管理的发展历程

六西格玛的三层含义

DMAIC、DFSS异同

DFSS的各种模式简介

DFSS的作用与意义

第二模块：统计基础

偏差及其种类

数据类型

计量型数据的衡量指标

计数型数据的衡量指标

Z值、Zbench、Zst、Zlt、Zshift

课堂练习

第三模块：DFSS-IDDOV

项目章程

从产品开发战略到产品路线图

项目范围

团队及其职责

技术/经济/资源等可行性预评

产品开发Milestone

课堂练习与讨论

Identify 识别

Step1：识别产品&过程性能、可靠性相关的CTQ

Step2：建立测量系统能力

工具：QFD、MSA等

课堂练习与讨论

Define 定义

Step3：概念设计

Step4：将Y（CTQ）传递到子系统和部件

Step5：统计可靠性分析

Step6：建立计分卡

Step7：风险评估

工具：TRIZ、可靠性分析、CFMEA等

课堂练习与讨论

Develop 开发

Step8：构建系统与子系统

Step9：波动驱动的统计分析

工具：经典DOE、DFMEA等

课堂练习与讨论

Optimize 优化

Step10：优化设计

Step11：生成采购和制造规范

工具：稳健设计、防错、DFMEA、PFMEA等

课堂练习与讨论

Verify 验证

Step12：统计确认

Step13：开发控制计划

Step14：文件化与释放

课堂练习与讨论

第四模块：IDDOV案例分享

第五模块：DFSS推进策略

实施DFSS的四个典型阶段及其特征

实施DFSS的战略风险

案例：GE’ Six Sigma 推进策略

确立公司 Six Sigma DFSS 实施策略

创建实施Six Sigma DFSS体系构架

六西格玛DFSS各参与者的角色和组织模式

讨论：寻找适合企业状况的DFSS推进方式