课程背景：

精益为什么那么热？精益对制造业和非制造业有什么作用？精益实施有什么好处？如何取得这些好处？为什么可以取得这些好处？精益有哪些内容？如何开始精益？精益要做多长时间？如何识别浪费？如何消除浪费？本课程就是帮助没有任何精益概念或没有系统精益概念的企业知道这些内容，并帮助大家知道如何找切入点，如何开始实施精益？如何系统实施精益？

课程收益：

认识精益生产的核心观念

运用精益各项工具

了解整体运行效率和快速设置技巧

掌握连续流生产的方法

熟悉改善工具

掌握实施策略和指标跟踪体系

课程大纲：

一、精益思想—揭开传统工厂的庐山真面目

1、真的需要很忙吗？

2、贵等于值钱？

3、砍掉你30%的肥肉没商量

4、我们去向哪里？我们身在何处？

5、增值与非增值

6、七大浪费的定义、特征、原因

7、6S与可视化控制

二、价值流图析-系统改善的卓越工具

1、价值流的意义

2、谁来绘制价值流

3、如何区分产品族（举例）

4、当前状况图图析8步法

5、如何分析当前状况运行图

6、案例分析--当前状况图图示

7、如何图析未来状况图

8、将来状况图图析8步法

三、TPM与快速换型

1、TPM的定义及实践

2、设备损失之六大要因

3、设备关键数据收集

4、设备综合效率OEE与计算方法

5、MTBF、MTTR、MP设计

6、SMED快速换型八步法

7、SMED快速换型改进机会

8、工位准备状态改进

9、快速反应信号-ANDON板的应用

四、流程优化与单元设计

1、流动生产与连续流介绍

2、流程分析-分析目前绩效数据

3、节拍与生产线速度

4、标准时间、工作顺序与标准在制品

5、生产线/工位负荷平衡表

6、目前生产线布局与物料流动分析

7、将来生产线布局与物料流动分析

8、设计单元Cell

9、相关标准化工作

10、案例分析：预装线的改善

五、拉动系统

1、平准化Heijunka (leveling)

2、如何确定拉动点

3、物料超市设计

4、发送拉动、生产拉动, 外部拉动

5、拉动系统如何支持生产线的流动

6、拉动系统如何消除非增值部分

7、拉动系统持续改进策略

六、自动化质量与问题解决

1、活用“三不政策”贯彻质量意识

2、贯穿制造过程的零缺陷保证—POKA YOKE

3、从标准化与改善拓宽思路

4、三不原则与团队解决问题

5、5-WHY分析法找问题根本原因

6、QRQC工具表格解决现场问题