课程背景：

市场竞争激烈，产品更新换代快、工厂品种不断增多，订单数量少，客户需求多样，并且要求快速交货，质量要求高，供应商偶尔还傲娇、耍脾气， 供应链不但要满足客户个性化需求，还需要根据生产资源与生产进度的动态变化来调整，同时还要满足老板的“去库存”与降成本的要求。怎么办？怎么办？怎么办？供应链问题分析与解决实战训练，通过对供应链问题分析，通过案例练习，让学员分析与找到解决措施，以便帮助企业在日新月异的市场环境中实现“低成本、高客户满意度、去库存”的精益运作。

课程收益：

理解企业发展环境的变化

学会使用供应链分析与解决问题的整体思路

根据不同的供应链模型、掌握解决供应链难点的逻辑图

了解生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的供应链策略，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织

平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

课程大纲：

一、市场压力下供应链管理的痛点难点

1. 传统供应链面临的挑战

2. 信息化、智能化对供应链的影响

3. Zara启示录

4. Dell的未来

5. 通用汽车供应链分享

二、供应链的问题分析

1. 客户的需求周期与质量要求

2. 供应商策略对我们的影响

3. 内部制造与产品生命周期的复杂性

4. 成本与库存对企业利润的影响

5. 案例分析、讨论、客户公司问题点分类

三、供应链问题对策分析----针对特性采取的供应链的规划策略

1、产品特性与生命周期对供应链的影响

· 产品需求特征的比较-功能型产品与创新性产品的对比

· 效率型供应链与反应型供应链的运作方法

2、市场与客户需求的分析

· 需求不确定性

· 供应不确定性

3、供应链中瓶颈分析，TOC对供应链的影响

· 工艺过程过长、过于复杂导致的问题

· 生产周期过长的负面效应

· 供应商对供应链的影响

4、供应链策略分析矩阵与应对方式

5、案例分析:某公司如何利用供应链策略来缩短交货期

四、解决供应链问题的措施实施

1、客户订单管理-预测的准确性、订单数据的分析、客户分类与行业特性等

2、信息过程的流程分析、流程标准化、流程过程的软件化与平台化

3、生产过程如何在不增加成本的情况下尽量缩短企业交期

· 过程交期与MES等软件的结合、

· 产能规划的弹性对生产周期的影响等

· 瓶颈工序、人员弹性、质量控制

4、供应路线、供应点、供应商的管理与控制

· 供应商对供应链问题的影响

※ 供应商选择战略

※ 战略性供应商选择

※ 处理瓶颈供应商的合作，如何减少配合差异

· 物料的柔性供应策略

※ 每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的库存策略

※ 设置reorder point与最大最小库存

※ 利用EOQ平衡库存成本与供应柔性

※ 安全库存适用的情况和具体计算方式

· VMI/Milkrun等方式—双赢的柔性物料管理

※ VMI的理念和具体实施方法

※ Milkrun的互赢模式

五、总结与案例分享

1、客户公司问题与解答

2、培训总结