课程背景：

众所周知，信息化和智能化将是制造业未来的发展趋势。打造一个全新的智能工厂需要企业会费不菲的代价，而且需要很长的时间。而大多数工厂还是靠以前的老设备在制造产品。

如何在原有产线和设备基础上进行升级改善，提升工厂效率，降低运营成本，成为很多企业面临的挑战，如何少花钱，又能成充分挖掘原有的产线和设备的潜力效率呢？很多日本企业推崇的低成本自动化（LCIA）理念很好的解决了这个问题。

本课程主要从实际案例出发，对低成本自动化进行系统化的解析，深入浅出的解释了如何利用这一理念在生产过程中做一些精巧的设计改善，使产线的设备，工装夹具等具有一些自动化的功能，从而节约时间，提升效率和产出，减少人力等。课上将通过适量的实际案例来介绍低成本自动化（LCIA）理念，并现场与学员互动，讨论实际问题。

课程目标：

了解低成本自动化的理念

掌握低成本自动化改善的一些基本方法

如何应用低成本自动化

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：     

一、LCIA基础知识

1.LCIA产生的背景

2.LCIA的定义

3.LCIA产生的本质

4.LCIA对企业发展的意义和目的

5.LCIA未来发展前景

6.自动化和自働化的区别

二、LCIA实战及应用-基本制作训练

1.A类LCIA定义

拿取方便

远距离搬运

部件回收

工装夹具改善

2.B类LCIA定义

拿取方便

看板切换

远距离搬送

工装夹具合并

自动清扫

自动组合

自动搬送

三、LCIA实战及应用-精细化LCIA制作

1.精巧LCIA定义

不带动力的LCIA滑动装置

带动力的LCIA

四、LCIA实战及应用-手元化 高级LCIA制作

1.什么是手元化LCIA

2.手元化案例讲解

作业台改善

整列化改善

自动组立改善

手元化改善

半自动的改善

自动涂油改善

快速变换改善

3.手元化制作技巧

子生产线化思考方法

组立线改善思考方法

子线独立成线时，主生产线的思考方法

“水蜘蛛”搬运思考方法示意图

五、LCIA企业改善方法及工具讲解

1.LCIA制作的特点

2.LCIA改善使用的方法

改善基本-良好的观察三阶段

发现浪费的着眼点

IE手法体系的运用

5W1H+5W问题的现状把握及原因的探究

3.LCIA-生产线导入指引

六、LCIA专才人员培养

1.人员要求

2.人员的素质

七、企业LCIA推动技能

1.看现场找问题，LCIA改善提案，制作LCIA方法

2.LCIA低成本自动化项目方案的选择评估与项目实施

3.现场提交，改善成果发表/激励

李老师

制造业超过二十年工作经验和精益运营管理实施经验

先后担任多家500强跨国公司中高层管理职位

英国班戈大学工商管理硕士，精益六西格玛专家

履历背景：

李老师拥有20多年实战经验，前美国锡基恩管理咨询公司高级经理，曾就职于世界500强的ABB、罗克韦尔、罗尔斯-罗伊斯（劳斯莱斯）。长期从事企业运营、精益生产、现场管理、成本控制和供应链优化等方面工作。 擅长工业企业智能制造和数字化转型培训和项目辅导，以及把价值流分析与量化数据分析相结合，从公司系统面开展分析，利用精益、六西格玛相关工具方法帮助企业实现质量、成本、效率的提升。

服务客户：

卡特比勒、万向123、罗尔斯-罗伊斯、ABB、维创电子、友利电电子、美罗克韦尔、兴源东安电气,伟速达，群光电子，速联自行车零部件公司，北方铸业，应流机电，重庆长征，明泰铝业，锦州阳光能源，郑州机研所，威科姆，太龙药业，千味央厨，吉利汽车，凯泉泵业，一汽大众，沈阳宝马，霍尼韦尔，常州GE，长城汽车，贝尔卡特，西门子，艾默生，马尾船厂等。