课程大纲:
第一章:现场改善工具应用与6S提升
1、 5S规划与实施
2、利用定点摄影记录问题展示成果
3、利用目视管理推动现场改善
4、现场作业配置改善
——三角形原理
——适合区域原则
5、现场作业改善
——动作经济原则之肢体使用原则
——动作经济原则之机械设计原则
6、利用愚巧法改善防止出错
7、利用作业标准化固化改善成果确保质量
第二章:问题意识和问题眼光
1、精益定义与精益架构
2、理解价值
3、企业常见的八大浪费
等待浪费、搬运浪费、
不良浪费、动作浪费、
加工浪费、库存浪费
作业过多(过早)浪费
缺货损失
4、假效率与真效率
5、个别效率与整体效率
6、七大正确的问题意识
7、发现问题的六大眼光
8、10大改善原则
第三章:现场改善思路与工具应用
1、标准时间与线平衡改善
2、标准工时的概念及构成
3、如何理解标准工时制定的必要条件
4、选择适用的标准工时测量与计算方式
5、线平衡的概念
6、改善线平衡的目的
7、如何进行生产线平衡改善
8、线平衡改善的有效利用
9、现场改善之防呆、防错法应用
10、SMED快速换型改善
第四章:问题分析程序QC工具的应用
1、QC活动的思想与推进方法
2、管理的三大技术
3、QC活动的程序
· 管理技术的三大方面
· QC活动的具体开展程序
课题选定
现状调查
目标设定
原因分析
主因确定
对策制定
对策实施
效果检查
巩固措施
总结回顾及下一步打算
4、常用分析工具
追根究底5个为什么分析法
常用分析工具:鱼骨头、柏拉图等