课程背景：

中国制造业从单一追求产能与成本到更关注于资源利用率下的满足小批量多批次的交付，盈利模式的转型势在必行，而数字化/智能化的出现给予了中国制造业转型升级更大的技术支持与更多的解决方案。

工厂作为制造业转型升级的核心单元，智能工厂建设成为大势所趋。本课程从智能工厂总体规划到数字化智能车间的实施，从CPS工业物联网基础建设到信息化与自働化的系统集成，分层级分步骤的呈现企业进行智能工厂改造/新建等不同的实施路径与解决方案。帮助工厂中高层为企业推动智能工厂建设的实现做好塑造信心、细化目标、清晰路径、明确方案等一体化引导。

培训目标：

了解发展智能制造如何实现盈利模式的转型

深入浅出智能工厂及其三大重要组成

了解数字化在走向智能制造过程中的核心定位

了解工业4.0相关技术对智能制造实现的基础性作用

智能化工厂的总体框架及各职能模块运用（智能工厂全景图）

明确智能工厂的规划实施步骤及要点

按业务模块进行智能工厂实施（生产车间/工厂运营/供应链与物流）

重点智能工厂的核心基础—CPS实现数据模型构建

了解车间布局与数字化装备/产线建设的实施及其解决方案

了解数字化虚拟仿真在工艺工程模块的解决方案

了解基于数据模型的数字化质量过程管控

了解可视化智能生产运营管控平台建设的实施解决方案

了解相关SCADAMESAPSPLM等信息化软件系统在智能工厂中的运用及其业务逻辑

案例解析数字化智能打造敏捷供应链的实施过程与解决方案

案例解析智慧物流系统在智能工厂同步物流的实施解决方案

课程大纲：

第一部分：智能化时代的到来

认识智能—智能化技术解决当前制造业的痛点

智能制造的“智”与“能”解析

走向智能制造的三大支柱

重点解析核心支柱---数字化运营

智能工厂的系统框架与三大目标

工业4.0三大技术对智能化工厂实现的重大贡献

工业时代的变迁（1.0-4.0时代）

视频分享与解析：诠释工业4.0的意义以及CPS物理信息系统的角色定位

我们离智能化还有多远(规划误区、实施技术难点与风险）

第二部分：智能化工厂总体规划设计

视频分享与解析：某汽车行业智能化工厂

（解析日美精益智能与德系工艺化智能的两种不同规划实施效果）

1.从企业价值流看智能工厂规划方向与需求分析

2.智能化工厂总体规划思路与全景图

案例分享：捷豹智能化规划蓝图设计理念

3.智能工厂的外延与内涵的系统性解析—智慧服务/智慧设计/数智化供应链/智能生产运营

视频案例：博世的智慧服务与产品设计理念

案例分析：消费电子行业的数智化PSI实现

4.智能工厂的总体业务模块设计（产品工艺+供应链+生产运营+物流配送）

5.匹配智能工厂业务模块设计的信息化系统框架设计

6.相关技术的支持与当面壁垒的设计参考性分析

7.重点推荐：基于数据模型的智能工厂业务规划框架

第三部分：智能工厂规划实施

1.智能工厂规划实施的六大步骤（重点区分与解析新旧工厂的智能化升级差异）

2.案例分享：某智能工厂的规划实施步骤图（2014-2020）

3.智能工厂实施过程的重点输入与重要输出（重点分享价值效益评估与先期成本规划）

4.智能工厂实施前基础条件的准备

5.智能工厂实施项目团队关键性角色与技术外包

6.智能工厂自动化升级改造实施方向与步骤

7.智能工厂数据化实施架构图

8.智能工厂信息化系统规划实施架构图

案例分享：某机械加工行业自働化升级改造与信息化集成的实施过程重难点解析

视频分享：集成电路行业智能工厂规划实施效果呈现

分组讨论与讲师答疑：1、当前公司已进行项目的规划可优化与未进行项目的实施TOP3难点

第四部分：智能工厂业务模块化实施解决方案

核心基础实施—数字化智能车间

数字化智能车间的演进过程

当前技术背景下的数字化智能车间范畴

重点介绍—CPS物理信息系统实现数据模型构建（核心技术与壁垒）

生产系统数据模型实现的不同解决方案的优势性对比

数字化智能车间的三维结构模型及其价值体现

数字化智能车间总体实施步骤

案例解析：规划阶段—设计阶段—建设阶段—运行阶段—评价与优化阶段

柔性化自働装备与生产线

案例分析：某知名汽车公司车间自働化改造与关键工序换型

重点解析—基于仿真的车间布局设计与虚拟车间建设

基于模型的数字化智能生产运营

基于模型的数字化虚拟仿真在工艺工程的应用

视频解析：基于仿真的工艺虚拟调试与工厂布局重构

基于数据模型的数智化质量过程管控

案例分析：某公司数字化在线监测与工艺补偿

视频案例: 某汽车零部件涂胶工艺的质量过程控制

基于数据模型的设备管理与效率提升

视频分享：某灯塔工厂的设备管理顾问

可视化智能决策运营管控平台

案例解析：某外资公司智能车间信息化管控业务流程全景图

重点解析：MES制造执行系统（业务活动模型/可视化生产控制中心等）

基于系统集成的数字化智能供应链与同步物流

数字化敏捷供应链建设

案例分析：某知名民企基于PSI的数字化智能供应链实施过程（数字化PSI）

案例分享：知名整车实现30分钟内供应商配送到工位的业务过程

智能化实现同步物流配送

视频案例：数字化系统管控物料内部配送的全过程（数据化+信息化+可视化）

视频案例：AGV/无人叉车/自动仓储等不同的场景应用与适合性分析

19分组讨论与讲师答疑：2、最急需项目的可行性与实施效果设想

刘老师：

教育及资格认证：

高级讲师，咨询师

上海智能制造工程师学院特聘副院长

精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA

分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历

已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动

讲师经历及专长：

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。

曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产

曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理。

刘老师擅长的课程有：精益生产方面（包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0-智能化工厂，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等）；供应商管理与质量管理方面（包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等） ;项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等。

培训客户及培训风格：

刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：

汽车零部件：联合电子，天合汽车，东风汽车、东风本田、江淮汽车、伊顿动力、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车，万向集团, 中集华骏车辆, 北汽李尔, 东风康明斯, 太仓科洛普汽车线束、东风商用车、株洲联诚、武汉东本、中车齐齐哈尔、保定伟巴斯特等

电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团, 通用半导体,津亚电子, 亿光电子, 青岛海力、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、莱尔德电子、京磁、西蒙电气、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半导体等

机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器, 威乐（中国）水泵, 中信国安盟固利动力科技, 中船工业, 维用精密铸造、福克埃尔默等

医院化工：壳牌，诺和诺德制药, 资生堂丽源化妆品, 凯米拉化学、嘉林药业、嘉宝莉化工、石家庄四药、营口福斯油品、辉凌制药等

其他：PPG，壳牌，伊利集团、玛氏食品，卡夫，永乐普利茅斯，南方电网，雪佛龙,飞鹤乳业,内蒙古牧泉元兴饲料, 奥普拉（天津）塑料制品, 奥瑞金包装股份,康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、海太精密仪器、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、完美（中国）、杭州海康威视、天津欧派、顺德洛基特水暖洁具、亮镜、东方雨虹、常州雷利、天津博爱、中材科技等

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。