课程背景：

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题引起的。

现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起 的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。

8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。

经过本课程的培训后，您将会掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具，您分析和解决问题的能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：

了解8D的作用及启动时机

掌握解决异常问题的八个步骤

掌握解决问题各个步骤的工具

课程大纲：

1.课程导入

讲师自我介绍

课程结构介绍

学习小组建立

案例导入

2.问题的分类及方法论

认识过程的波动

问题的特征

问题解决程序

解决系统问题的方法论

解决异常问题的方法论

3.8D方法论介绍

8D的起源

8D的功能

8D的适用性

8D的启动时机

8D的精神

4.8D解决问题步骤

Marathon案例导入

8D的步骤

D0:准备阶段

D0-1.量化症状和识别问题

D0-2.采取紧急反应行动 ERA

D0-3.决定是否启动8D

D0课堂练习

D0-1.量化症状和识别问题

系统FMEA

设计FMEA

过程FMEA

失效链

FMEA的基本结构

D1:成立改善团队

团队组建原则

团队成员的角色

D1课堂练习

D2:问题描述

问题描述的原则

问题描述的方法

评估问题的风险性

D2课堂练习

D3:临时纠正措施ICA

临时纠正措施目的及意义

临时纠正措施实施步骤

D3课堂练习

D4:根本原因分析

D4-1可能原因的展开（IS/IS NOT系统层别法）

D4-2锁定可能原因（IS/IS NOT系统层别法）

D4-3真因验证

D4课堂练习

D5:制定永久性措施PCA

何谓永久性措施

永久性措施的选择（德尔菲专家法）

D5课堂练习

D6:实施和验证

D6-1永久性措施实施

D6-2永久性措施效果验证

D7:预防问题再发

D7-1问题的系统检讨

D7-2标准化

D8:团队肯定

肯定团队的意义

肯定团队的做法

5.8D案例分享

课程回顾

吴老师：

教育及资格认证：

质量管理高级培训师；

精益六西格玛咨询师；

六西格玛黑带大师。

讲师经历及专长：

吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师，积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目，辅导企业上百个绿带黑带项目，协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号！

吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效，吴老师擅长的课程有：新旧QC七大工具、现场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）

培训客户及培训风格：

吴老师曾为众多企业提供过精益六西格玛的培训及咨询辅导，服务的客户涵盖电子、家电、汽车、等行业，其中包括广州阿雷斯提汽车零配件、富士康科技集团、万裕三信电子（东莞）、乐依文半导体（东莞）、美的集团、贵州海尔制冷电器、合肥海尔制冷电器、重庆海尔制冷电器、重庆海尔洗衣机、长征开关电器等多家知名企业。

吴老师的培训风趣幽默、 逻辑严谨，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！