课程大纲:
第一章 生产计划的基本概念
1.常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO;
2.不同生产模式下计划的难点;
3.生产计划的目标,以及何谓合理的计划;
4.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路;
5.不同生产模式对交货期的影响;
6.计划部门合理的组织架构;
7.如何掌握多批小量计划的关键点;
8.小批量生产中,计划协调的范围和侧重点;
9.案例分析,如何通过计划协调交期和生产。
第二章 产品计划与预测
1.产销计划(S&P)的定义;
2.销售预测准确性对计划实施的影响;
3.企业为什么要做中长期生产计划;
4.整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里;
5.MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点;
6.制定产品计划的四种策略;
7.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响;
8.快速解决小批量生产中,采购周期长的瓶颈问题;
9.如何应对电商无预测的订单和需求。
第三章 柔性生产计划与系统实务管理
1.小批量生产中,如何做好主生产计划排程(PMS);
2.如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题;
3.MPS的环境与架构;
4.MPS的计划对象与计划方法;
5.主计划人员的职责与角色定位;
6.主生产计划(MPS)控制的重点;
7.与主计划有关的项目参数。
第四章 产能计划与车间排产计划
1.长期产能是如何规划的;
2.短期产能的计算;
3.短期产能规划中要注意的问题点;
4.车间排产的具体逻辑;
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围;
6.案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用;
7.问答游戏:如何应对加急订单和插单;
8.应对加急订单和插单的具体思路;
9.加急订单处置的方法;
10.确定订单优先级的具体方法;
11.案例分析:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念;
12.分组讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略;
13.学员阐述各自企业中生产计划的具体难点。
第五章 生产进度控制与管理
1.生产进度控制的基本原则;
2.小批量生产异常的原因分析;
3.如何避免和应对生产进度异常;
4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响;
5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器;
6.如何解决小批量生产中看板管理的实际难点;
7.一级计划和多级计划的适用情况;
8.生产报表的方式控制生产进度;
9.如何解决瓶颈问题;
10.总结:小批量排产的窍门;
11.案例分享:OEM加工企业应对小批量排产计划。
第六章 精益生产与绩效管理
1.精益生产与JIT;
2.生产统计与生产分析;
3.生产系统关键绩效(KPI)指标。