课程大纲:
一、新形势下的供应链质量管理
1.VUCA时代,站在供应链的高度看质量管理
2.质量的定义解读
3.如何唤醒(供应商)管理层对质量的重视 – 质量成本体系构建
4.如何探测供应商的质量管理成熟度
5.典型应用:如何筑牢质量管理八道防线
6.如何识别企业自身的供应商质量管理水平
二、分级分类的供应商管理策略
1.如何分类管理供应商
a)根据质量风险分类及定制供应商质量管理要求
b)根据采购支出分类及在供应商质量管理中应用
2.与供应商结成什么关系:两种主流供应商质量管理文化
3.供应商关系管理策略:
a)卡拉杰克组合模型应用
b)精准匹配:战略/瓶颈/日常/杠杆类物资供应商 质量管理策略
4.瓶颈(自身强大、甲方指定、内部关联、多品种小批量)供应商质量怎么管
三、供应商开发-选好供应商的技术
1.供应商开发的准入评估流程
2.供应商评估和现场审核 - 如何让现场审核不是走过场
2.1 三种类型审核(体系、过程与产品)区别联系及应用
2.2 专业求真:审核四大技巧训练:问、查、看,记
2.3 供应商审核之四大坑、三问和三不问,三大杀手锏
4.供应商现场(工厂车间)审核八大看点
3.供应商准入要求及权重设置和案例
4.供应商开发中的常见问题及对策
四、供应商产品导入
1.供应商产品导入的类型
2.供应商新产品开发生产件批准PPAP状态和文件清单
3.供应商产品导入六大关键
4.供应商产品导入的6种常见问题及解决方法
5.作坊式供应商质量管理止痒秘诀
五、IQC 来料质量控制
1.IQC角色与价值
2.IQC质量控制四件事
3.课堂练习:GB2828抽样与错误分析
4.免检“不”免责 – 免检体系构建五步法
六、SQE能力提升路线图
1.SQE团队的愿景与使命解析
2.SQE是放在采购部,还是质量部?
3.SQE1.0到4.0职业进阶及能力提升路线图
七、供应商质量问题分析和有效解决 – 8D
1.8D介绍和案例分享:成立团队-问题描述-围堵措施-原因分析-制定纠正措施-执行纠正措施及效果验证-预防再发生-赋能团队
2.解决问题的三个层次和四重境界
八、供应商绩效管理与提升
1.为什么供应商绩效考核不满意?
2.基于采购战略的供应商绩效指标设计
3.供应商绩效提升 – 正激励
4.六步有效提升供应商绩效