课程背景：

在现有的条件下，最有效的利用人、机、料、法的组合正是标准作业要研究的课题，是精益生产现场改善的基础。标准作业做的彻底可以直接消除作业的变动性、缩短周期时间、提高生产效率、保证质量。这和通常理解的标准作业指导书（SOP）有着本质的区别，本次课程将通过全方位的讲解、练习、实操让您领悟标准作业的魅力和作用。

培训目标：

1、全面系统的了解标准作业

2、消除对标准作业的误解

3、从案例中学习他人的做法

4、从练习中真正学会制作标准作业的票据

5、从实战模拟中彻底掌握标准作业的核心

课程大纲：

1. 什么是标准作业

1.1 标准作业的定义

1.2 标准作业和作业标准的区别

1.3 标准作业在精益中的位置

1.4 标准作业的作用

1.5 标准作业的前提条件

1.6 标准作业的三要素及练习

1.7 标准作业的类型

2. 标准作业的账票

2.1 测时表讲解和练习

2.2 工位能力表讲解和练习

2.3 标准作业组合票讲解和练习

2.4 标准作业票

2.5 标准作业要领书

2.6 山积图（工程编制）

2.7 山积图（负荷表）

2.8 标准作业手顺书

练习：重点账票的制作练习2.1 识别浪费和价值

3. 标准作业的改善

3.1 通常的原则

3.2 工数低减

3.3 瓶颈改善

3.4 人的关注

3.5 动作经济原则

3.6 分析的方式

3.7 案例解析

3.8 作业改善思维拓展

3.9 作业改善案例分享

演练：标准作业模拟练习

分配小组

把握现状

改善前三票

问题点指摘

对策讨论分析

对策表决实施

改善后三票

小组总结发表

课堂答疑

杜老师：

教育及资格认证：

高级咨询师讲师；精益生产专家；丰田生产性研究所MIC访问学者；日本丰田学院认证TPS讲师

日本产业训练协会TWI认证讲师；美国质量协会认证六西格玛黑带。

擅长领域：

精益生产、现场改善、品质管理、六西格玛管理

工作经历：

曾就职于丰田，后在美国大型企业集团先后担任生产总监、生产副总，多年负责工厂的全面管理，有着丰富的现场诊断和改善经验。

培训咨询：

曾培训和辅导过包括汽车、家具、家电、重工、国防、科技、食品、医疗、五金、建材在内的近100家企业，受训学员超过2000人次。