课程背景：

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

培训目标：

1.提升改善意识和改善能力；

2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术；

3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

4.掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

5.掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；

6.掌握效率改善16法宝的使用方法；

7.掌握制造业成本的构成与分析方法；

课程大纲：

一、成本的构成与降低成本的方法

1. 制造型企业现状分析

2. 案例讲解：成本的构成分析

3. 案例讲解：单位成本的计算方法

4. 案例分享：一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的？

5. 案例分析： “全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本？

讨论：贵公司的成本占销售额的比率是多少？同行业是高还是低？

二、提高现场效率与降低成本的核心工具

1. 模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多？

2. 游戏讨论：影响成本的关键因素在哪？

3. 提高现场效率与降低成本的核心工具图

三、效率改善与成本控制的基础---标准时间

1. 标准时间的定义

2. 案例讲解：如何制定宽裕时间

3. 案例讲解：如何制定正常时间

4. 案例讲解与练习：测时与数据处理技巧

四、如何运用“单件流”来提效率、降成本

1. 案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素

2. 案例讲解：单件流如何赢得客户？如何快速占领市场份额？

3. 案例讲解：单件流与生产周期的关系

五、如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本

1. 案例讲解：各类流程对成本的影响

2. 案例分析：精益流程分析与改善的原则

3. 案例讲解：如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程

4. 案例分享：精益布局设计的七大原则

5. 案例分享：向中国中车核心车间的布局设计学降低成本？

六、如何运用平衡改善法来提效率、降成本

1. 平衡分析与改善的意义

2. 案例讲解与实操练习：平衡效率的计算方法

3. 案例讲解：ECRS改善的六个方向

4. 案例讲解：平衡效率改善实施步骤

5. 案例分享：某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

七、如何运用动作经济原则来提效率、降成本

1. 何为附加价值作业

2. 案例讲解：12种动作浪费分析

3. 案例讲解：识别动作浪费的七宝剑

4. 案例讲解：活用动作经济原则

八、如何运用SMED来提效率、降成本

1. 精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度

2. 案例分享：迈向0切换不是没有可能，就看你如何做？

3. 案例讲解与实操练习：如何区分并落实内外操作

4. 影响内部操作的因素剖析

5. 案例讲解与实操练习：如何缩短内部操作切换时间

6. 案例讲解：提高外部操作效率的方法与工具

7. 案例讲解：提高内部操作效率的方法与工具

九、如何运用“自主管理”来提效率、降成本

1．讨论：企业中的设备会出现哪些问题？

2．设备问题会产生哪些成本？

3. 案例讲解：设备效率LOSS分析

4．降低或消除设备问题的方法体系

案例讲解：目视化管理---提高设备维修和操作效率

案例讲解：设备点检法---提前发生设备存在问题，达到事先预防保健效果

案例讲解：单点教育法---让新员工快速成为熟练工

案例讲解：人机配合改善法---快速提高设备产能

十、效率改善16法宝

法宝1：秒表测定法

法宝2：系统识别法

法宝3：TOC法

法宝4：作业指导书

法宝5：5W2H分析法

法宝6：ECRS改善法

法宝7：直列形分析法

法宝8：设备点检表

法宝9：五感发现法

法宝10：三现地图法

法宝11：定点摄影法

法宝12：5Why分析法

法宝13：设备点检操作指导书

法宝14：设备点检表

法宝15：OPL教育法

法宝16：切换点检表

陈老师：

教育及资格认证：

高级培训师

曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任

曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资） IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长

曾任友华科技集团总裁助理

曾任自贡机一装备公司 总经理

讲师经历及专长：

陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。

陈老师擅长的课程有：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……

陈老师在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

培训客户及培训风格：

陈老师服务过的客户有：飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……