培训目标：

1. 学员理解质量成熟度的基本理念和在企业推行成熟度的方法

2. 学员掌握质量成熟度的评价方法，并能整合创建符合企业实际情况的质量成熟度的评价标准

3. 能制定完善和提升质量成熟度的“阶梯”，使企业的质量成熟度迈向卓越(Certainty)

4. 能快速降低企业的质量成本，并通过成熟度体系得到完美保持

5. 能有利于帮助企业获得国家/省市级质量奖

课程大纲：

第一部分：质量卓越管理成熟度的基本概念

质量发展史的角度与质量管理

质量管理的演变的5个阶段

不同阶段质量文化和质量管理的特点

讨论：零缺陷是卓越质量管理的终极目标吗？

案例讨论：质量等级评价的方法

四种不同等级：从检查到完美

四种等级的表现观察：参与，能力，服务

四种等级的次品数，废品率和返工率

四种等级的测评要素

克劳斯比质量成熟度判定方法

克劳斯比的First Time Right的概念

成熟度的目的：Zero Defect

质量与成本：反比关系

质量成熟度的5个阶段的表现

第一阶段困惑Uncertainty

第二阶段觉醒Awakening

第三阶段启蒙Enlightenment

第四阶段理智Wisdom

第五阶段卓越Certainty

克劳斯比建议的6个维度评价

戴明质量观14条与质量成熟度

案例：戴明的4日研习班与日本质量的成熟

ISO9000∶2000质量管理体系标准

自我评价模式

5个等级的定义和内涵

美国Baldrige奖标准与成熟度

美国波多里奇国家质量奖介绍

成熟度的四个基本要素：领导，体系，评估和目的

美国波多里奇国家质量奖指标及模型介绍

波多里奇奖标准对质量管理水平的测量

中国如何衡量质量成熟度

国家质量奖，省市质量奖介绍

案例讨论：以TQM的八大原则作为质量成熟度的衡量

以顾客为关注焦点

领导作用

全员参与

过程方法

质量管理的系统化

持续改进

基于事实的决策方法

与供方的互利关系

第二部分：创建和评价公司的质量卓越成熟度

质量管理成熟度的内涵介绍

质量管理成熟度的定义

质量管理成熟度的3个特征

质量管理成熟度判定方法的特点

质量管理成熟度测评要素

案例1：国内某石化企业质量成熟度的确定过程

案例2：某外资电子行业的成熟度开展过程

讨论：质量成熟度的行业特征

质量管理成熟度的测量过程

确定评介指标：考虑行业特点

数据源选择：考虑代表性

数据收集：考虑偏差

数据分析：考虑方法的适用性

案例1：某美资企业的评价指标确定

案例2：避免数据的选取不当

质量管理成熟度的测评模型

从要素，权重，指标考虑

案例讨论1：权重的确定

案例讨论2:5分制，

10分制和百分制

质量管理成熟度的测算方法

参数确定

测算方程

QMM质量管理成熟度指数

质量管理成熟度的测评问卷介绍

第三部分：案例：某公司的成熟度体系的建立和测评

驱动质量管理成熟度的背景

较为空洞的质量体系的运行

碎片化的质量工具的应用

质量改进项目的不持续性和不连贯

公司内部工厂的对比性差

成熟度标准的确定

参考成熟企业和公司

2家韩企，1家日企和2家美企

结合本公司的业务需求和特点

创建8个一级评审项

质量成本管控

质量数字化建设

质量人力资源管理

生产过程的质量管控

领导作用

新产品工艺的开发与控制

供应商质量控制

关注客户

创建一级评审项下对应的2级评审项

40个2级评审项

评审分制的确定和评审项对应的表现观察

5分制VS10分制的确定

1-5分的表现确定过程

就高不就低的原则

如何避免评审过程的不客观性

评审技巧训练

对条款的理解和熟悉

评审人员，对象和时间的选择

成熟度审核分析的行动计划

高优先顺序10项行动和建议

中等优先顺序5项行动

如何迈向5分

朱老师：

教育及资格认证：

精益六西格玛高级咨询师、高级培训师，

全国六西格玛管理委员会专家委员

曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证

讲师经历与专长：

朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训，现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目，擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效

朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。

培训客户及培训风格：

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括武汉东本、中车股份、天津中车、东风乘用车、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、哈飞、东风本田、长春一汽、现代汽车、重庆长安、株洲时菱交通、天津信泰、哈飞、一汽富维、德纳汽车、富维江森、长安集团、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、康明斯发动机、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器，格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、上海电气、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、三菱电梯，陆逊梯卡、蒂升克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、博福-益普生（天津）制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、浪奇等

朱老师曾任多家著名企业的培训师，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！