课程大纲:
第一部分:工业工程导论
一、生产与运作的定义
什么是生产
生产运作的目标
衡量生产过程的指标
生产方式的变革
工业工程在日本的运用 (录像分析)
工业工程的起源和定义
工业工程所需具备的意识 (案例测试)
第二部分:IE工业工程7大改善手法
一、流程法(定义、目的、着眼点)
1.何为流程分析与改善
2.流程分析的种类与注意要点
3.流程分析与改善技巧
4.流程分析与改善的主要方法
5.流程分析与改善的主要工具
6.流程分析与改善的主要步骤
7.流程法与布局形态
8.柔性化单元设计(应对多品种小批量的最佳方式)
案例分析及演练(ECRS,55法运用)
二、人机法(包含OEE如何提升)
1.人机配合分析的定义
2.人机配合分析与改善的作用与意义
3.人机配合分析的种类与分析符号
4.人机配合改善的原理、思路与要点
5.人机配合改善要领
6.案例:某汽车零部件厂改善案例
三、双手法
1. 双手法的目的与意义
2.双手法的运用范围与功用
3.双手法案例分析
4.游戏模拟
四、动改法(22条动作经济原则)
1.动作分析法 之18个动作要素详解
2.动作经济22条原则说明
3.案例分析及演练
五、时间抽查法(工时测定)
1.抽查法介绍和原理
2.时间测定的方法
3.时间测定的步骤
4.标准工时的制订
六、五五法
1.五五法的目的和应用范围
2.案例分析
3.质问的技巧
4.12法则运用
七、防呆法(防误)
1.防错法的目的和意义
2.基本四原则
3.10大应用原理
4.案例分析
八、IE七大手法之运用:生产线平衡
1.生产线概论
2.生产线的目标
3.生产线类型
4.平衡计算(节拍、平衡率等)
5.平衡步骤
6.案例:电风扇装配线的平衡实施
第三部分:课程总结