课程背景：

市场是没有硝烟的战场，你凭什么取胜?对客户而言，如能使订单的交期、品质、成本等具有比较优势，则企业何愁他们不下单啊!优秀的 PMC 统筹企业的生产和物料，把市场需求与企业资源对接的十分妥帖，就生产管理运作而论，其功莫大焉。难怪有人说:PMC不管品质，也不管生产，只管挣钱。

优秀企业的 PMC 主要负责生产计划与物料管控，是企业生产运作的“枢纽”，其管控职能主要包括:生产调配订单进度、物料差补、插单外协、订单核销、批次管控和盘点等。要做好这些工作，除了具备知识、经验和技能，还要掌握统筹与应变管理的技巧。

培训目标：

本课程运用体验式教学方式，讲授PMC 的核心技能与工作方法；

结合典型案例，有的放矢地进行培训，旨在打造过硬的 PMC 专员；

通过训练，使学员理解精髓，掌握方法，积聚知识，汲取经验，是PMC 人员职业化训练的首选课程。

课程大纲：

第一单元 卓越企业供应链体系管理基础

透过案例看问题

1.企业计划管理亟待改善

2.什么是供应链？

跨职能的供应链视角

3.供应链计划体系模型

4.三级计划内容

5.生产管理系统运作原理

6.生产计划与物料控制模型

7.计划管理的困惑一览表

第二单元 精益供应链计划体系模型搭建

1.制造策略（MTO/ATO/MTS）

案例研讨

2.需求定制拉动式MTO的计划运营流程

3.基准库存调配式ATO按单装配计划管理

3.1 推动式生产的问题

3.2拉动式生产

拉动应用的反思展开

3.3看板拉动的术语

3.4看板拉动的前提

3.5 看板拉动构建6步法

3.6看板拉动的原则

第三单元 计划部门如何提升排产精准性

1.Master Production Schedule主生产计划

投产宽放系数

提前期与计划展望期的关系

提前期缩短改善案例

MPS作成五要件

2.Material Requirement Planning)物资需求计划

MRP作成四足鼎立

3.计划做成三原则

案例总装排程计划作成

案例前工序联动作业计划

案例物料需求计划

案例 三天计划流程革新

计划预警，前置管理

MRP作成三原则

MTO计划运营流程的543法则

案例研讨（回顾）

4.如何合并计算设备负荷

案例负荷计划管理

5.特殊订单的途程计划

6. 信息可视化

信息可视化案例

第四单元 车间管理者如何推动计划达成

1.冻结滚动生产计划编制

2 生产前的准备工作

3.每日生产进度管理

挖掘员工潜能是基本小时产量&小时收入管理表

4.生产进度控制的五六工作方法

5.现场巡查主要控制点

6.生产计划达成异常分析

7.生产计划异常改善的六大措施

8.生产计划管理七日工作法

第五单元 生产作业者如何达成生产计划

1.执行作业指导书

2.执行设备点检

3.缩短换型时间

现场管理换模管理

4.产品品质检验

5.自我技能提升

第六单元 横向部门如何实现供应链协同

1.生产交期延误改善

2.加快流转，降低库存

客户订单重要度分析

3.定量预测的工具和方法

企业采购风险矩阵

采购风险与资源管理矩阵

4.物料管理的两大手法

企业供应商交货案例

企业供应商交货成套性案例

5.产销协调方式

综合性产销计划表

6.定期产销协调会议制度

日常产销工作链接流程图

7.订单进程剖析会

订单剖析会四大步骤

第七单元 公司如何进行计划绩效的评定

1.计划管理绩效指标设定的三个维度

计划绩效指标案例

为实现目标达成的计划运营管控

活用数据改善体制导入

第八单元 构建计划物料控制效能提升案

1.调查内容

P1实绩产销量分析——过去1年出/入库实绩

P2实绩销量PQ分析——过去1年销量实绩

D1 产品现状生产周期调查

D2交期遵守率调查

D5生产计划指示调查

Q1客户投诉调查

Q2 过程不良调查

Q3来料不良调查

Q4 品质调查小结

C1现状效率调查

装配线（203）效率分析

装配线效率损失分析（1083055换型现场观测）

C2 产品物流路线

C3 现状库存调查

C5 成本调查小结

2.方案呈现

计划管理组织流程、标准的建立！

后工序拉动生产运行体制的打造！

建立联动机制

工序联动&整体可视化

跟催预警机制，改善常态化案例

计划管理改善提案（ERP系统改善面）

柳老师：

教育及资格认证：

现场管理与改善管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长：

柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

培训客户及培训风格：

柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。

柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。