课程大纲:
序言
一、经营生产计划管理
1、计划生产型的系统构成
2、生产计划的程序
二、销售与生产运作流程图
1、产销协调方式
2、定期产销协调会议制度
3、日常产销工作链接流程图
第一章 生产计划管理
一、生产计划部门的职能要求
二、PMC的未来管理功能
三、生产活动与生产计划的关系
四、生产管理概述、内容与原则
五、生产计划的概念
六、生产计划指标体系
七、市场需求多样化
1、产品更新换代速度加快
2、产品寿命周期缩短
3、由卖方市场向买方市场转化
八、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门如何配合协作
九、如何有效地将订单付诸实现
第二章 生产计划制定与管控实战篇
一、企业生产系统决策
二、BOM及相关工程数据的承接及处理
三、如何制作产能规划管制表
四、生管4大段基本信息管制表介绍
五、生产排配DPS/MRP综合简化介绍
六、如何有效进行生产计划制定与控制
1、长、中、短生产计划的制定方法
2、如何做好日程之计划
3、如何做好外发之计划
4、生产计划的表现形式
5、单品型生产计划
6、预期型生产计划
7、基准之生产计划
8、生产排序4大规则
9、投入进度控制
10、出产进度控制
11、工序进度控制
案例讲解:进度分析坐标图
案例讲解:进度分析条形图
案例讲解:日程分析(生产周期分析)
12、在制品管理
案例讲解:在制品占用量分析示意图
七、如何有效应对急单、补单的排程技巧
1、紧急订单的分析
2、紧急订单与补单及插单的本质
3、急单与插单的计划与管理
第三章 如何有效执行物料计划、跟进、管理与控制
一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法
2、采购在价值链中发挥的作用
3、研发部门如何就新产品与采购的互动
4、如何通过客户订单数据制定物控制计划
5、库存的重点管理
6、库存的控制日程
7、库存的计划预测
1)时间系列分析法
2)移动平均法预测
8、使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不政策/3定法则
1)物料管理的5R原则
2)物料控制的精髓是“三不”
3)物料管理的死穴
4)物料管理的三定法则
9、如何提高仓储料帐管理的正确有效率
案例:某汽车配件厂备料管理与领发料程序的要领与技巧
案例:物料管理执行的流程
二、如何做好配合产销的物料需求计划(MRP)
1、如何有效计划常备性物料与专用性物料
2、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析
3、如何有效计划常备性物料与专用性物料
4、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?
5、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
案例研讨与分析:计划/采购/供应商/生产车间,安全心理对库存的影响
案例分享:某公司材料计划跟进流程实例展示
第四章 如何有效降低库存物料与控制
一、库存管理的基本模式及其优缺点分析
二、存量控制的重点分析:安全存量VS最高存量VS最低存量
三、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法
四、库存控制方法(ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制)
五、降低库存的有效途径分析
1、供应商管理库存
2、与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
3、共享的信息平台——用信息代替库存
六、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧
七、仓库管理的改善
现场讨论:头脑风暴
八、呆料的形成、处理与防范
九、如何督促物料到位——仓储管理优化与配送管理
1、仓储与生产现场物料管理一体化的要点
2、仓储与生产现场物料一体化管理意义
3、如何建立与PMC相协调的配送流程体系
4、物料配送业务管理
5、MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作技巧
6、影响物料供应不继的分析
7、物料短缺的原因及预防对策
8、物料进度督促的技巧
9、物料进度落后对策
案例分析:戴尔公司的“零库存”管理
案例分析:时代公司物料短缺原因实例分析
第五章 供应商物料管理与绩效考核评估
一、供货商交期管制之道
二、货源管理和定货管理的协调
三、供应商评估与考核方法
四、何时需要供应商先期参与
五、物料管理绩效评估方法与技巧
课程总结及问题解答