课程大纲：
第一章：怪不得PMC部门不受重视，就是因为您不懂PMC做什么
1、PMC都面临哪些问题点
2、工厂为何有三“M”现象
3、PMC的定义，职能职责与角色的定位
4、斩断扰乱秩序的“三只手”和“五个约束”
5、PMC精益管理屋如何搭建
6、PMC部门工作流程图的规划与设计
7、PMC跨部门工作流程和部门内业务流程
8、设计部门的经营理念、经营方针和经营目标
9、规划高效的PMC组织架构
10、编制部门职能职责和岗位职能职责
11、设计部门及岗位重点管理项目及主要方针及目标实现的具体策略
12、PMC 部门角色的定位
13、PMC 个人岗位就职条件要求
14、PMC团队文化建设
15、跨部门到同事间的关系管理
【案例】：麦当劳多品少量订单管理模式分析
【视频案例】：减少库存、缩短制程时间保证交期、降本增效整体解决方案
第二章：不要怪下属没做好，而是您没告诉他们做好的方法
1、PMC 精益管理屋如何架构
2、PMC 业务流程图如何规范
3、PMC 部门工作流程图如何规范
4、PMC 岗位计划编制流程图如何规范
5、周单位的物料排查流程图如何规范
6、CO→PO→MO订单业务流程规划管理
7、订单评审处理流程如何梳理
8、订单如何评审
9、PMC管理能不能规范
10、如何分解企业KPI到部门PMC的OKR指标
11、如何制定实现目标的改善措施
12、跨部门关联KPI如何权衡
13、各关联部门KPI都有哪些（销售、PC、MC、仓储、采购、生产、品质、设备等）
第三章：问题点分析与对策方案
问题1：订单预测不准怎么办
1、销售订单为何总是不准确
【案例】：销售订单总是不准确是怎么造成的
2、销售业务规范化管理
3、产供销需求特征分析
【案例】：营销管理问题及对策
4、供应链产销存的适合搭配模式的选定（ETO/MTO/ATO/MTS/MTA）
5、产供销平衡管理
6、订单评审管理
7、产品定位管理
8、用SWOT优劣势分析法制定销售战略
9、销售中长短期订单滚动预测管理
10、如何提升订单准确率
11、重视需求预测分析
（1）生产系统运作原理模式
（2）计划编制从需求着手
（3）需求预测的重要作用
（4）需求预测的周期分类
（5）预测的步骤
（6）预测的信息来源
（7）市场需求预测常用方法
（8）定量预测的工具和方法
12、产供销人均产出与勤务计划
问题2：产供销计划如何平衡管理
【演练】：如何控制原材料、半成品及成品库存，缩短LT
1、销售模式、生产模式、供应链模式如何协同
2、产销存需求特征分析
3、供应链产销存的适合搭配模式的选定
4、产供销平衡
5、销售订单预测方式及方法
6、订单到定单的管理
7、计划调度管理
8、安全存量如何管理
9、最低存量如何管理
10、最高存量如何管理
11、【0】库存如何管理
12、牛鞭效应产生原因及对策
13、VOI/VMI/JMI/JIT【0】库存管理模式
问题3：批量订单为何也不能准时交货
1、为何PC计划的鼻子被牵着走---计划的主导性欠缺
2、淡旺季如何编制订单频繁变化模式下的生产计划
3、不能准时交付都是PC计划没做好吗
4、一级计划（Ｎ＋６）如何编制
5、二级到五级计划如何编制
6、为何客户催货，皇上不急太监急
问题4：多品少量订单准交率就是个噱头
1、少量多样如何准交的原因分析与对策
2、四级计划---工序品名日产量计划有何妙用
3、一线多品如何安排计划
4、如何安排打样品、批量品与多品少量订单的编制计划
5、如何实现多品少量订单快速交货
6、GT群组技术运行的条件
7、加工品之间的相似性管理
8、加工品复杂程度零件分布规律分析
9、选择加工单元组织形式
10、选择快速生产工作方法
11、瓶颈驱动管理技术运用
问题5：多品少量订单不能准交不关我的事
1、设计部门如何应对多品少量订单
2、销售部门如何应对多品少量订单
3、生产部门如何应对多品少量订单
4、仓库部门如何应对多品少量订单
5、采购部门如何应对多品少量订单
6、品质部门如何应对多品少量订单
7、设备部门如何应对多品少量订单
8、其它部门如何协力和应对
问题6：没有规矩怎能成方圆
1、部柔性化生产库存如何设置
2、柔性生产管理关键点在哪里
3、订单排程方式有哪些
4、产线负荷能力分析案例
5、瓶颈与约束分析（TOC-OPT）
6、平准化/成组化排程
7、小量订单排程规则
8、设置多套排产规则
9、订单进度如何掌控
10、关键订单如何监控管理
11、紧急插单-计划如何变更
12、紧急消单-计划如何变更
13、设备突发异常-计划如何变更
14、紧急订单的常用处理方法
问题7：物料都不齐套哪来的准交
【案例】：ERP的作用与意义
1、物料不齐套如何提升准交率
2、你的BOM表形同虚设呢
3、适用的BOM 表如何建立
【案例】：组装圆珠笔所需物料清单如何梳理
4、物料的申购／入库／在库／安全在库计划与控制管理
5、备品备件的【0】库存管理模式如何设计
6、物料的申购／入库／在库／安全库存改善方案
7、物料准交六级预警管理
8、采购九段进度控制
9、如何管控供应商
10、如何对物料Pareto帕累托法管理
11、合理的库存规划和动态识别可视化
12、物料供应-建立研发与协同的机制与流程
13、物料供应-优化审批层级设置，建立审批授权机制
14、物料配送3流改善
15、改善供应商品质11大手段
16、采购周期SOP化
17、采购渠道SOP化
18、申购数量SOP化
19、采购单价评估方法
20、什么是订购前置时间
21、什么是订购点，如何计算？
问题8：怎么处理来料不良的顽疾
1、来料质量控制流程图如何规范
2、来料不良退料流程
3、来料不良处理管理规定
【案例】：来料品质不良原因分析与对策
【演练】：为何物料总是不齐套，来料总是不良......
问题9：材料呆滞库存谁买单
【案例】：为何材料库存多，为何呆滞物料多
【案例】：呆料处理机预防管理
1、呆料SOP规范化管理
2、呆料SIP流程化管理
3、如何请求呆料处理
4、如何建立呆料处理申请表
5、如何建立呆料审核表
6、如何评审处理的呆料
7、如何建立呆料处理对策
8、如何杜绝呆料的产生
9、如何建立奖惩的管理机制
问题10：种了树就一定能吃果子吗
1、精益价值流改善，全面保证交期、产量、品质的达成
2、优化产品制造流程，解决短纳期多品种小批量生产
3、生产能力过不足改善管理
4、从工程内部改善着手提升效率
5、召开有效的产销定例会议
6、月度库存计划指标推移差异分析管理
7、如何设计L/T管理目标与实绩管理
8、如何减少在制品库存的浪费
9、责任制 KANBAN 管理
10、消减完成品库存积压的常用方法
11、KANBAN管理工具应用，库存分析目视化管理
12、变费为宝---再生利用、折扣、寄存、互换、废品处理等
13、生产计划达成状况目视化管理
14、纳期回答基本流程图管理
15、年度事业计划、月度计划与实绩的推移管理
16、天总量出货计划与实绩的推移管理
17、出货资料修改流程管理
18、日次出货关联资料提出遵守率管理
19、客户满意度调查管理
