课程背景：

设备是企业战斗的“武器”，“武器”的状态好坏不仅仅影响到企业作业场的战斗效率、员工士气与产品质量，而且，也决定了企业能否“安稳满优”运行。

累死你的不是工作，而是工作方法。一方面企业学着TPM的课程，另外一方面却不清楚如何将TPM的课程在企业有效落地。让原本可以为企业创造价值的全面设备管理搞的一地鸡毛，是何原因？本课程将带你走进全面设备管理哪些不为常人所知的事情。

课程亮点：

场景化训练

输出大量工具，如：《小组成员架构》、《OPL单点课》、《活动集体照》、《改善前后对比》、《设备风险识别》、《清洁工具应用》、《标准工具套件》、《精彩活动瞬间》、《设备无故障日历》、《故障次数推移图》、《故障类型分布图》、《W-W工具分析》……

课程目标：

掌握设备管理的重心和关键

为企业找到一条适合企业专业设备管理的思路

掌握设备点检管理的绩效评价手法

课程大纲：

第一单元  认知价值，现代设备发展历程研究

收获：了解设备管理在企业的重要性、现阶段设备管理存在误区、探寻设备管理的“说做写”模式、并探讨如何构建企业设备管理模型，充分明晰精益设备管理最难的是自主维护在企业的推进。

1、全面设备管理的价值定位

（1）系统观点：为实现产品而服务

（2）全面观点：设备全寿命周期管理

（3）管理观点：设备管理是不是一定是技术活

【研讨】：设备管理技术重要还是管理重要

2、设备管理发展历程探索

（1）坏了才修：侧重于事后维修的管理阶段

（2）预防介入：引入了计划维护的概念

（3）生产维护：事后与事前的充分结合

（4）全面管理：各部门参与其中的管理

3、全面设备管理的定义、方向

（1）全面设备管理是专业与非专业的完美结合

（2）全面设备管理所追求的三个最低

（3）通过全面设备管理战胜“3高1长1短”

【研讨】：全面设备管理体系的目的

第二单元 了解模板，现场实战模板应用介绍

收获：充分了解本次实操课程需要产出的内容，以及在产出过程中需要注意的事项。

1、工具模板介绍

（1）1.1小组成员架构

（2）OPL单点课

（3）活动集体照

（4）清洁前后对比

（5）改善前后对比

（6）设备风险识别

（7）清洁工具应用

（8）标准工具套件

（9）……

2、工具模板答疑

第三单元 现场实操，让自主维护成为新可能

收获：了解如何透过深度清洁了解设备、发现问题、改善问题与基准前提、清晰标杆企业深度清洁带来40%故障削减的要义、探寻企业深度清洁的模式手法、构建企业设备深度清洁的策略性管理手法与创新管理套路。

1、样板设备选择

各小组选择样板设备，柳草老师将进行现场深度清洁实战的示范操作，然后各小组分开进行实战。

2、设备深度清洁实战

（1）设备安全导入

（2）深度活动动员

（3）深度清洁实施

（4）深度清洁整理

（5）深度清洁复盘

第四单元 赋能呈现，成果梳理并且现场汇报

收获：了解活动看板是如何建立的、如何透过员工的双手建立符合自己所在区域特点的精益TPM设备管理看板、清晰设备管理与绩效KPI之间的关系，并用目视化的方式去呈现。

1、活动看板制作

各小组对所开展区域进行TPM活动看板实战，建立各小组自己的活动看板，看板内容包括但不局限：

（1）小组成员架构、OPL单点课

（2）活动集体照、清洁前后对比

（3）改善前后对比、设备风险识别

（4）清洁工具应用、标准工具套件

（5）精彩活动瞬间、设备无故障日历

（6）故障次数推移图、故障类型分布图

（7）W-W工具分析、有效员工表彰

（8）……

2、成果展示

柳老师

美国博能特精益讲师、日产训MTP认证培训讲师

精益生产实战型专家/高级讲师

福建省企培师协会常务理事

南京理工大学轨道交通协同中心 高级顾问

中国创新研究所工厂创新赋能首席专家

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师、清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

曾服务于世界五百强企业日本松下电器（Panasonic）、光学集团高意（现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司）、世界500强企业美国博能特（Blount）、医疗行业的佼佼者百特医疗、覆铜箔板的领先者生益科技、传感器与控制器的宝应工厂等企业